新机械制造技术 教学课件 任家隆 第9章　机械加工工艺规程设计.pptVIP

9.7.2　机械装配工艺基础 2)在铣床上按尺寸H铣键槽； 34780Z9BW1.eps 9.7.2　机械装配工艺基础 3)热处理；4)磨外圆至?28+0．024mm。24.某零件的外圆?106mm上要渗碳，渗碳层深度为0.9～1.1mm(即单边为0.9mm)。25.试分别拟定图9-65所示零件在单件小批量生产中的工艺过程。26.将相应内容填入表9-18。 9.7.2　机械装配工艺基础 表9-18　题26表 检 验 方 法 适用的零件 材料 形状 厚度 表面质量要求 磁粉检验 渗透检验 射线检验 超声波检验 致密性检验 9.7.2　机械装配工艺基础 27.对下列零件作无损检验，应分别选用什么方法?28.为什么某些受交变载荷的重要零件，表面一条细小的裂纹也不允许存在，必须全部通过无损检验?29.何谓钢的显微检验?30.装配工作的基本内容有哪些?试各举一例说明。31.什么叫装配工艺规程?它有何作用?其制订步骤及内容有哪些? 9.5.2　一般要求传动轴工艺过程及示例 表9-16　传动轴机械加工工艺过程卡片 8 铣 　铣两个键槽及一个止动垫圈槽。键槽深度比图样规定尺寸多铣0．25mm，作为磨削的余量  键槽铣床或立铣 9 钳 　修研两端中心孔  车床 10 磨 　磨外圆Q、M，并用砂轮端面靠磨台肩H、I。调头，磨外圆N、P，靠磨台肩G  外圆磨床 11 检 　检验 9.6　工艺方案技术经济分析 9.6.1　加工成本核算9.6.2　工艺方案的经济性评价 9.6.1　加工成本核算 1.时间定额(1)基本时间Tb　直接用于改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间称为基本时间。(2)辅助时间Ta　为实现上述工艺过程必须进行的各种辅助动作所消耗的时间称为辅助时间。(3)布置工作地时间Ts　为使加工正常进行，工人照管工作地点所耗时间(如收拾工具、清理切屑、润滑机床等)称为布置工作地时间。(4)休息和生理需要时间Tr　工人在工作班次内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间称为休息和生理需要时间。2.降低加工成本的措施 9.6.1　加工成本核算 (1)缩短单件时间　即缩短Tp各组成部分的时间，尤其要缩减其中占比重较大部分的时间。1)缩短基本时间。①提高切削用量。随着刀具(砂轮)材料的改进，毛坯的日益精确化，高速、强力切削(磨削)已成为切削加工的主要发展方向。在机床性能允许的前提下，硬质合金车削、铣削普通钢件的切削速度可提高到500～700m/min；陶瓷刀具车削灰铸铁的速度将提高到1000～1500m/min；高速磨削速度已达到120m/s；切削速度、进给量等切削要素的改进和提高，可显著地缩短基本时间。②减少工作行程。在切削加工过程中，可采用多刀切削、多件加工、合并工步等措施来减少工作行程，如图9-52所示。 9.6.1　加工成本核算 图9-52　减少切削行程的方法a)车削外圆　b)镗孔　c)转塔车床加工　d)、e)端铣　f)平面磨削 9.6.1　加工成本核算 2)缩短辅助时间。①直接缩短辅助时间。在大批量生产中，采用气动、液动、电磁等高效夹具，中小批量采用成组工艺、成组夹具、组合夹具都可以大幅缩短辅助时间。②间接缩短辅助时间。将辅助时间与基本时间重合或大部分重合，则间接地减少了辅助时间。3)缩短布置工作地时间。 图9-53　连续加工 9.6.1　加工成本核算 图9-54　快换刀夹 4)缩短准备与终结时间。 9.6.1　加工成本核算 (2)采用先进制造工艺方法　采用先进的工艺方法能有效地提高生产率，降低生产成本。1)先进的毛坯制造方法。2)采用高效特种加工方法。(3)进行高效、自动化加工　随着机械制造中属于大批大量生产产品种类的减少，多品种中小批量生产将是机械加工工业的主流，广泛采用加工中心、数控机床、流水线、非强制节拍自动线等自动化程度高的机床，能快速适应零件加工品种变化，又能大幅地提高生产率，这对制造业具有重要意义。 9.6.2　工艺方案的经济性评价 1.工艺成本2.工艺成本与年产量的关系 图9-55　全年工艺成本与年产量的关系 9.6.2　工艺方案的经济性评价 图9-56　单件工艺成本与年产量的关系 1)当两种工艺方案的基本投资相近或都采用现有设备时， 9.6.2　工艺方案的经济性评价 则工艺成本即可作为衡量各方案经济性的重要依据。①若两种工艺方案只有少数工序不同，则可对这些不同工序的单件工艺成本进行比较。当年产量N为一定时，有②当两种工艺方案有较多的工序不同时，可对该零件的全年工艺成本进行比较，两方案全年工艺成本分别为 图9-57　两种方案单件工艺成本比较 9.6.2　工艺方案的经济性评价 图9-58　两种方案全年工艺成本比较 2)当两种