新机械制造基础 第2版 近机械类、非机械类适用 教学课件 宋昭祥 主编上 第十七章.pptVIP

(二)齿轮副的拆卸 为了提高传动链精度，对传动比为1的齿轮副采用误差相消法装配，即将一外齿轮的最大径向圆跳动处的齿间与另一个齿轮的最小径向圆跳动处的齿间相啮合。为避免拆卸后再装配时误差不能相消除，拆卸时在两齿轮的相互啮合处做上记号，以便装配时恢复原精度。 (三)轴上定位零件的拆卸 图1-17-??4　磨床主轴部件 (四)主轴部件的拆卸 在图1-17-4中，高精度磨床主轴部件在装配时，其左右两组轴承及其垫圈、轴承外壳、主轴等零件的相对位置是以误差相消法来保证的。为了避免拆卸不当而降低装配精度，在拆卸时，轴承、垫圈、磨具壳体及主轴在圆周方向的相对位置上都应做上记号，拆卸下来的轴承及内外垫圈各成一组分别放置，不能错乱。拆卸处的工作台及周围场地必须保持清洁，拆卸下来的零件放入油内以防生锈。装配时仍需按原记号方向装入。 四、典型零部件的拆卸方法示例 1)先将螺母B-5、垫圈B-??4、圆柱齿轮7从主轴上拆下，取出平键B-3。2)松开螺钉B-2后，拆卸轴承盖5，取出毛毡圈6。3)用大木锤或铜棒敲击锥齿轮1端部，取出主轴8和轴承套3。4)当主轴向上移动而完全没有零件障碍时，在主轴的尾部(上端)垫铜或铝等较软金属圆棒后，用大木锤敲击主轴。5)在松开其固定螺钉后，可垫铜棒向上敲出轴承套。6)主轴上的前轴承垫以铜套后，向左敲击取下内圈，向右敲击取出外圈。 四、典型零部件的拆卸方法示例 图1-17-5　锥齿轮轴组件(装配图)1—锥齿轮　2—衬垫　3—轴承套　4—隔圈　5—轴承盖6—毛毡圈　7—圆柱齿轮　8—主轴　B-1—轴承　B-2—螺钉B-3—键　B-??4—垫圈　B-5—螺母 四、典型零部件的拆卸方法示例 图1-17-6　锥齿轮轴组件的拆卸(装配)顺序(图注同图1-17-5) 第二节　清　　洗 一、清洗前的准备二、清洗材料和用具三、清洗方法四、清洗过程五、清洗注意事项 一、清洗前的准备 1)熟悉设备图样和说明书，弄清设备性能和所需润滑油的种类、数量及加油位置。2)设备清洗的场地必须清洁，不要在多尘土地区或露天进行。3)准备好所需的清洗材料、用具和放置机件用的木箱、木架及所需用的压缩空气、水、电、照明等设施。4)仔细检查设备外部是否完整，有无碰伤，对于设备内部的损伤，也要作出记录，并及时进行处理。5)准备好防火用具，时刻注意安全。 二、清洗材料和用具 1.清洗液2.用具 1.清洗液 常见的清洗液有煤油、溶剂汽油、轻柴油、全损耗系统用油、汽轮机油、变压器油、碱性清洗液和化学水清洗液，可查有关手册。 2.用具 常见用具有：棉砂、布头、砂布、苫布、塑料布、席子、油枪、油壶、油盘、油筒、毛刷、刮具、铜棒、软金属锤、皮老虎、防尘罩、空压机、压缩空气喷头和清洗喷头等。 三、清洗方法 机械设备清洗的方法很多，常见的有擦洗、喷洗、电解清洗和超声波清洗等。 四、清洗过程 1.初步清洗2.用清洗剂或热油冲洗3.洗净 1.初步清洗 (1)去旧油　用竹片或轻质金属片自机件上刮下旧油或使用脱脂剂。(2)脱脂(3)除锈　除锈方法见表1-17-2。(4)去油漆 (1)去旧油　 表1-17-1　脱脂剂适用范围 (2)脱脂 1)小零件可浸没在脱脂剂内1~5min。2)较大的金属表面可用清洁的棉布或棉纱浸蘸脱脂剂擦洗。3)一般容器或管子的内表面可用灌洗法脱脂，每处灌洗接触时间不应少于15min。4)大容器内表面可用喷头喷淋脱脂剂冲洗。5)非金属衬垫应用对密封面无腐蚀性的溶剂浸泡20min以上。6)纯铜片退火后，可不再脱脂。7)用二氯乙烷或四氯化碳脱脂的金属制件，在脱脂前不应沾有水分，以防腐蚀。 (3)除锈　 表1-17-2　各类表面的除锈方法 (4)去油漆 1)一般粗加工面可采用铲刮的方法。2)精细加工面可采用布头蘸汽油或香蕉水用力摩擦来去除油漆。3)加工面高低不平时，可采用钢丝刷或用钢丝绳头刷。 2.用清洗剂或热油冲洗 机件经过除锈、去漆之后，应用清洗剂将加工表面上的渣子冲洗干净。原有干油的机件，经初步清洗后，如仍有大量干油存在，可用热油烫洗，但油温不得超过120℃。 3.洗净 机件表面的旧油、锈层、漆皮洗去之后，先用压缩空气吹，再用煤油或汽油彻底冲洗干净。 五、清洗注意事项 1)安装设备前，首先应进行表面清洗。2)滑动面未清洗前，不得移动它上面的任何部件。3)设备加工面的防锈油层，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除，不准使用砂布或金属刮具；如为干油，可用煤油清洗；如为防锈漆，可用香蕉水、酒精、松节油或丙酮清洗。4)加工表面如有锈蚀，用油无法除去时，可用棉布蘸醋酸擦掉。5)使用汽油或其他挥发性高的油类清洗时，勿使油液滴在机身的油漆面上。6)凡需组合装配的部件，必须先将接合面清洗干净，涂上润滑油后才