新机械制造基础 第2版 近机械类、非机械类适用 教学课件 宋昭祥 主编上 绪论.pptVIP

(3)目的性　 一个实际的制造系统是一个整体，要完成一定的制造任务，或者说要达到一个或多个目的，就是要把资源转变为财富或产品。  (4)环境适应性　 一个具体的制造系统，必须具有对周围环境变化的适应性。  (5)动态性 1)总是处于生产要素(原材料、能量、信息等)的不断输入和有形财富(产品)的不断输出这样一种动态过程中。2)系统内部的全部硬件和软件也处于不断地变化、发展之中。3)为适应生存的环境，制造系统总是处于不断发展、不断更新、不断完善的运动中。 (6)反馈特性　 制造系统在运行过程中，其输出状态如产品质量信息和制造资源利用状况等信息总是不断地反馈回制造过程的各个环节中，从而实现产品生命周期中的不断调节、改进和优化。  (7)随机特性　 图0-2　机械制造系统的组成 (7)随机特性 图0-3　机械制造过程 (7)随机特性　 图0-4　机械制造系统组成图 三、集成的概念与基本要求 1.集成的基本要求2.集成的方式 1.集成的基本要求 1)应包括数控机床、自动化小车在内的各种加工设备，以及计算机等通信设备在内的部分或全部的硬件资源。2)应包括系统软件、工具软件及应用软件在内的软件资源。3)在软、硬件及网络的基础上，建立一个良好的企业信息模型，做到信息共享。4)企业各职能部门必须协调一致，使企业管理、技术和生产的三个主要职能紧密联系在一起。5)强调集成过程中人的地位和作用。 2.集成的方式 集成的方式有硬件集成，软件集成，数据和信息集成，管理、技术和生产等功能集成，以及人和组织机构的集成。其中，硬件集成是指在计算机网络系统的支撑下实现计算机上层与工厂底层执行设备的集成。软件集成是指系统软件(如操作系统等)、工具软件及应用软件之间的集成，即软件的异构问题。如果没有软件的集成，硬件的集成就会变得毫无意义。软件集成的关键是选用的各类软件要尽可能符合国际统一标准和开放的要求。数据和信息集成作为系统集成的一个子集，它要对全企业的数据合理地进行规划和分布，以避免不必要和有害的冗余数据。要做到信息共享，建立一个良好的信息模型是非常重要的。管理、技术和生产等功能集成是指工厂为完成战略目标，各职能部门应统一协调一致地工作，管理、技术和生产三个主要功能需相互配合。而这些环节在未集成之前是彼此分离和相互脱节的。 第二节　现代化制造的基本概念 一、自动控制二、数控系统三、CAD／CAM技术四、模拟技术五、现代化制造的概念 一、自动控制 1.自动控制的基本概念2.自动控制的类型 1.自动控制的基本概念 图0-5　典型的自动控制系统原理图 2.自动控制的类型 (1)按控制方式分类　这一分类原则主要是根据对被控对象有无反馈控制来确定。(2)按控制方法分类　主要分为点位控制、录返式控制和自适应控制。 (1)按控制方式分类　 1)开环控制系统。2)半闭环控制系统。3)闭环控制系统。 (2)按控制方法分类　 1)点位控制。2)录返式控制。3)自适应控制。 二、数控系统 1.数控系统的概念2.数控技术3.数控机床(Numerical4.数控加工技术 1.数控系统的概念 在图0-5中，以计算机或可编程序控制器来代替比较器和控制器，就组成了数控系统(CNC系统)。在控制系统中引进计算机，可以充分利用其运算、逻辑判断和记忆等功能，以提高控制系统的能力。CNC系统除了具备功能强大的硬件以外，还可配备功能强大的软件。因此，要改变控制规律，只需改变应用软件，而无需改变硬件。显然，应用软件的变更远比硬件变更方便，因此，CNC系统具有较强的适用性。随着计算机性能的不断增强，CNC系统可以同时控制十几个乃至几十个轴，从而使具有多轴的成形设备得以实现数控。 2.数控技术 数控技术是用数字化信号对机器的运动进行控制的一种自动控制技术，称为数字控制技术，简称数控技术。 3.数控机床(Numerical 数控机床是用数控装置或电子计算机进行程序控制的一种高性能的自动化机床。 4.数控加工技术 应用装备了数控系统的加工设备进行加工的技术即为数控加工技术。 三、CAD／CAM技术 1.CAD／CAM技术的概念2.计算机辅助工艺规程设计(CAPP) 1.CAD／CAM技术的概念 计算机辅助设计(Computer Aided Design)和计算机辅助制造(Computer Aided Manu-facturing)，简称CAD／CAM。CAD/CAM技术是指以计算机为主要技术手段来生成和处理产品设计、制造全过程的各种数字信息和图形信息，包括设计、制造中的数值计算、设计分析、绘图，工程数据库的管理、工艺设计、加工仿真等各个方面。 2.计算机辅助工艺规程设计(CAPP) 计算机辅助工艺规程设计(CAPP)的目的是为了加工制造，而工艺设计