新机械制造基础 第2版 近机械类、非机械类适用 教学课件 宋昭祥 主编上 第十二章.pptVIP

(二)扩孔 1.扩孔的要点2.扩孔的工艺特点3.扩孔的应用 1.扩孔的要点 (1)用麻花钻头扩孔　当孔径较大时，可先用小钻头(直径为孔径的0.5~0.7倍)预钻孔，然后再用所需孔径尺寸的大钻头扩孔。(2)用扩孔钻扩孔　由于扩孔钻导向作用好、刚性好、不易变形，加上扩孔时加工余量不太大，因而扩孔加工质量高于钻孔。 (1)用麻花钻头扩孔　 当孔径较大时，可先用小钻头(直径为孔径的0.5~0.7倍)预钻孔，然后再用所需孔径尺寸的大钻头扩孔。  (2)用扩孔钻扩孔 　由于扩孔钻导向作用好、刚性好、不易变形，加上扩孔时加工余量不太大，因而扩孔加工质量高于钻孔。  2.扩孔的工艺特点 1)扩孔钻齿数较多，因而导向性能好，切削比较稳定，并可校正原有孔的轴线歪斜及圆度误差。2)扩孔余量较小，一般取孔径的1/8~1/10，因此容屑槽可做得较浅，钻心厚度相对增大，提高了刀体强度和刚性。3)由于扩孔钻没有横刃，避免了横刃产生的不良影响，因而可以采用较大的进给量。 3.扩孔的应用 与钻孔相比，扩孔的精度高、表面质量好、生产率高。尺寸公差等级可达IT10~IT9，表面粗糙度Ra值可达6.3~3.2μm。扩孔直径一般为10~80mm。 扩孔作为孔的一种半精加工方法，既可作为精加工前的预加工，也可作为精度要求不高的孔的终加工，广泛应用于成批及大量生产中。 (三)铰孔 1.铰孔的要点2.铰孔的工艺特点3.铰孔的应用 1.铰孔的要点 1)合理选择铰削用量。2)铰刀在孔中不可倒转，否则铰刀和孔壁之间易于挤住切屑，造成孔壁划伤、切削刃损坏。3)机铰时要在铰刀退出孔后再停车，否则孔壁有拉毛痕迹。4)铰钢制工件时，应经常清除切削刃上的切屑，并加注切削液进行润滑、冷却，以降低孔的表面粗糙度值。 2.铰孔的工艺特点 1)铰刀具有校准部分，可起校准孔径、修光孔壁的作用，使孔的加工质量得到提高。2)铰孔的余量小、切削力较小；切削速度一般较低，产生的切削热较少。3)铰刀是标准刀具，一定直径的铰刀只能加工一种直径和尺寸公差等级的孔。4)铰孔只能保证孔本身的精度，而不能校正原孔轴线的偏斜及孔与其他相关表面的位置误差。5)生产率高，尺寸一致性好，适于成批和大量生产。 3.铰孔的应用 1)根据以上特点，作为孔的一种精加工方法，铰孔的精度高、表面质量好，尺寸公差等级一般为IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6~0.4μm，因而特别适于细长孔的精加工。2)采用机铰时的铰孔直径为10~80mm，用于成批生产；采用手铰时的铰孔直径为1~50mm，用于单件小批生产。3)铰孔的适应性差。4)铰削适用于加工钢、铸铁和非铁金属材料，但不能加工硬度很高的材料(如淬火钢、冷硬铸铁等)。 第二节　镗 削 加 工 一、镗削加工的设备二、镗削加工的工艺特点和应用 第二节　镗 削 加 工 图1-12-11　镗削时的运动a)刀具进给　b)工件进给 一、镗削加工的设备 1-12 一、镗削加工的设备 图1-12-12　T618型卧式镗床1—尾架　2—后立柱　3—床身　4—下滑座　5—回转工作台　6—上滑座7—径向刀架　8—主轴　9—平旋盘　10—前立柱　11—主轴箱 二、镗削加工的工艺特点和应用 1.镗孔的工艺特点2.镗孔的应用 1.镗孔的工艺特点 1)刀具结构简单，且径向尺寸可以调节，用一把刀具就可加工直径不同的孔；在一次安装中，既可进行粗加工，也可进行半精加工和精加工；可加工各种结构类型的孔，如不通孔、阶梯孔等，因而适应性广，灵活性大。2)能校正原有孔的轴线歪斜与位置误差。3)由于镗床的运动形式较多，工件放在工作台上，可方便准确地调整被加工孔与刀具的相对位置，因而能保证被加工孔与其他表面间的相互位置精度。4)由于镗孔质量主要取决于机床精度和工人的技术水平，因而对操作者技术要求较高。5)与铰孔相比较，由于单刃镗刀刚性较差，且镗刀杆为悬臂布置或支撑跨距较大，使切削稳定性降低，因而只能采用较小的切削用量，以减少镗孔时镗刀的变形和振动。6)不适宜细长孔的加工。 2.镗孔的应用 如上所述，镗孔特别适合于单件小批生产中对复杂的大型工件上的孔系进行加工。这些孔除了有较高的尺寸精度要求外，还有较高的相对位置精度要求。镗孔尺寸公差等级一般可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6~0.8μm。此外，对于直径较大的孔(直径大于80mm)、内成形表面、孔内环槽等，镗孔是惟一适合的加工方法。 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第十二章　钻削加工和镗削加工 第十二章　钻削加工和镗削加工 第一节　钻 削 加 工第二节　镗 削 加 工 第一节　钻 削 加 工 一、钻削加工的设备二、