新电气设备安装与维修 教学课件 王建 赵金周第三章 第3章第1节5、6课时.pptVIP

* 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 电气设备安装与维修 第三章 常用机床控制电路的检修 电气设备安装与维修 2．机床检修一般步骤和方法 故障检修一般按照图示的步骤进行。 （1）观察故障现象 当机床发生故障后，切忌盲目随便动手检修，在检修前，通过问、看、听、摸、闻来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。 电气设备安装与维修 观察故障现象 判断故障范围 查找故障点 排除故障 通电试车 电气设备安装与维修 1）问：通过询问操作者故障前后机床的运行状况，如机床是否有异常的响声、冒烟、火花等。故障发生前有无切削力过大和频繁地启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改线路等。 2）看：观察故障发生后是否有明显的外观征兆，如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧蚀或熔焊；线圈过热烧毁等。 电气设备安装与维修 。 3）听：在线路还能运行和不扩大故障范围、不损坏机床的前提下通电试车，听电动机、接触器和继电器等电器的声音是否正常。 4）闻：走近有故障的机床旁，有时能闻到电动机、变压器等过热直至烧毁所发出的异味、焦味。 5）摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。 电气设备安装与维修 （2）判断故障范围 检修简单的电气控制线路时，若采取每个电器元件，每根连接导线逐一检查，也是能够找到故障点的。但遇到复杂线路时，仍采用逐一检查的方法，不仅需耗费大量的时间而且也容易漏查。在这种情况下，根据电器的工作原理和故障现象，采用逻辑分析确定故障可能发生的范围，提高检修的针对性，可达到既准又快的效果。 当故障的可能范围较大时，可在故障范围内的中间环节寻找突破口，进一步判断故障究竟在哪一部分，从而通过逻辑推理，合理地缩小故障可能发生的范围。运用逻辑分析法判断故障范围。例如：主轴电动机M1不能正常运转 电气设备安装与维修 。 吸 不自锁 不正常 缺相运转 合上电源后，按SB2或SB3 M1运转否 KM1吸否 TC正常否 检查主电路各相 检查自锁触头及导线3#、4# 检查主电路U、W相及TC 检查控制电路各点：FU4、SB1、SB2/3、SB4、SQ1、FR1直到KM1线圈 不转 不吸 正常 电气设备安装与维修 。 运用逻辑分析法判断故障范围, 可避免盲目性，缩短检修时间。接着选用适当的检修方法，根据实际走线路径，依次在故障范围内逐点找出故障点，并排除故障。 （3）查找故障点 在确定了故障范围后，通过选择合适的检修方法查找故障点。常有的检修方法有：直观法、电压测量法、电阻测量法、短接法、试灯法、波形测试法等。查找故障必须在确定的故障范围内，顺着检修思路逐点检查，直到找出故障点。 电气设备安装与维修 V V V V V V 图3-5电压分段测量法 电气设备安装与维修 。 1）电压测量法 电压测量法就是使用万用表检测线路的工作电压，以测量结果和正常值作比较，电压测量法又分电压分阶测量法和。电压分段测量法如图3-5所示。 2）电阻分段测量法 电阻分段测量法如图3-6所示。检查时，万用表选择好合适的档位（R×100Ω）调零。先切断电源，按下启动按钮SB2或SB3，然后依次逐段测量相邻两标号1-2、2-3、3-4、4-5、5-6、6-7间的电阻值。电路正常时，则上述各两点间的电阻值为零。7-0间为KM1线圈的电阻值。如测得某两点间的电阻值为无穷大，说明这两点间的触头接触不良、线圈或连接导线断路。根据其测量结果可找出故障点。 电气设备安装与维修 。 电气设备安装与维修 。 4）短接法 短接法是用一根绝缘良好的导线，把所怀疑的断路部位短接。如短接过程中电路被接通，就说明该处断路。短接法检修如图3-7所示。 按下主轴启动按钮SB2或SB3，接触器KM1不吸合，说明该电路有断路故障。检修时，先用万用表交流电压250V档位测0—2两点间的电压值。若电压正常，可按下SB2或SB3不放，用一根绝缘良好的导线分别短接2—3、3—4、4—5、5—6、6—7。当短接到某两点时，接触器KM1得电吸合，说明断路故障点就在这两点之间。 短接法一般用于控制电路，不能在主电路中使用。且绝对不能短接负载，如接触器KM1线圈的两端，否则将发生短路故障。 电气设备安装与维修 。 （4）排除故障 找到故障点后，就要进行故障排除，如更换元件设备、紧固线头修补等。对更换的新元件要注意尽量使用相同规格、型号，并进行性能检测，确认性能完好后方可替换。特别是熔体要更换相同规格型号，不得随意加大规格。在故障排除中还要注意周围的元件