新计算机应用基础 教学课件 安进 第7章 Mastercam X5系统加工综述.pptVIP

2．设置工件原点 工件尺寸设置完毕后，应对工件原点进行设置，以便对工件进行定位。 工件原点可以设置在立方体工件的10个特殊位置上，包括立方体的8个角点和上、下面的中心点。默认的原点位置位于毛坯的中心。 要设置工件原点位置，用户首先用鼠标左键单击上述10个特殊位置的某一个，则原点箭头就会指向此位置，然后再输入原点的具体坐标值，有2种方法。 （1）直接在“素材原点”选项下的“X”、“Y”、“Z”输入栏内输入工件原点坐标。工件原点坐标与工件原点位置和工件尺寸有关。 工件原点坐标 （2） 单击 按钮返回到图形区中选择一点作为工作原点，此时“素材原点”选项下的“X”、“Y”、“Z”输入栏内的坐标值随之改变 7.3.4工件材料的设置  工件材料的选择会直接影响主轴转速，进给速度等加工参数。 两种设置方式： 一是，选择“刀具路径”/“材料管理器”命令，系统弹出材料选择对话框，如图7-25所示。 二是，单击加工操作管理器中“刀具设置”选项，系统弹出刀具设置对话框，如图7-26所示，在“材质”栏单击 按钮也可打开材料选择对话框。 【材料管理器】命令 刀具设置对话框 当前使用的材料列表 材料选择快捷菜单 “材料定义”对话框 7.3.4 安全区域  对于复杂零件的加工，安全区域的设置非常必要，它可以避免刀具碰撞夹具或工件。 7.4 加工操作管理  Mastercam的CAM模块提供了“刀具路径”的树状管理图，称为加工操作管理器，利用此管理器用户可以方便地对刀具路径的相关内容进行操作管理，如新建刀具路径、编辑已有的的刀具路径、重生成刀具路径、重排序、二维和三维实体模拟等，当刀具路径检验无误后可以利用操作管理器中的POST后处理功能输出正确的NC加工程序。 7.4.1 按钮功能  1．选择和重生成刀具路径 2．刀具路径模拟 3．实体加工模拟 4．后处理产生NC程序 5. 高速进给加工 6. 锁定加工操作 7. 关闭刀具路径显示 1．选择和重生成刀具路径 用户可以单击鼠标左键逐一选择已有的刀具路径，为了快速进行选择可以单击选择所有加工操作按钮 ，系统会自动选择所有的操作，单击清除选中操作按钮 将取消选中。 当某一刀具路径被修改后，单击重新生成刀具路径按钮 系统将重新对路径进行计算形成新的刀径轨迹，单击重新生成未更新的刀具路径按钮 将重新生成所有未被更新的操作 2．刀具路径模拟 显示退刀路径 显示轨迹端点 复原删除的模拟刀具路径 彩色显示刀具路径 显示刀具 显示夹头 着色显示刀具路径 配置刀具路径模拟参数 删除所有模拟刀具路径 对模拟刀具的瞬时运动位置进行拍照并保存成几何图形 保存刀具路径到指定的图层中 刀具路径模拟设置对话框 3．实体加工模拟 是用实体切削的方式模拟刀具路径 4．后处理产生NC程序 5. 高速进给加工 高速进给加工可以对选择的操作的进给速率进行优化。在进行粗加工时，可在切除材料少的地方加大进给量，而在多的地方减少进给量；在进行精加工时，对圆弧和拐角处调整进给速率，以获得较好的速率要求。 6. 锁定加工操作 用户在设置完加工操作的一系列参数后，在检查无误的情况下，可以单击加工操作管理器中的锁定按钮，防止误操作带来的参数变化。 7. 关闭刀具路径显示 利用加工操作管理器将不需要显示的刀具路径临时关闭。 7.4.2 刀具路径编辑  利用加工操作管理器用户可以对已生成的路径进行编辑，包括修改路径参数，删除、剪切与复制，移动等。 1、修改路径参数 2、删除、剪切与复制 3、移动刀具路径 7.5 实训操作 -机床类型选型和工件设置 1．实训要求 铣削一矩形外轮廓，尺寸如图7-48所示。工件材料为STEELmm—A2—225BHN。试进行机床类型选择、工件毛坯的设置和工件材料的设置。 7.5.1 机床类型选型和工件设置  1）单击新建文件按钮，新建一文件。 2）在绘图区下方的状态栏的“属性”一栏设置线型和线宽 。 3）选择绘制矩形命令绘制矩形，矩形的中心点坐标为（0，0，0），如图7-48所示。 4）选择“机床类型”→“铣床” →“默认”命令，选择铣床类型。 5）选择加工操作管理器“属性”→“材料设置”选项，系统打开“机器群组属性”对话框。 6）选择“机器群组属性”对话框中的“B边界盒”按钮，系统打开“边界盒选项”对话框，在对话框的“展开”选项中输入三个方向单边加工余量（5,5,15）, 如图7-49所示。单击“确定”按钮，系统回到“机器群组属性”对话框，此时工件毛坯的尺寸自动填到对话框中，手动将工件原点调到工件顶面中心（0,0,30）位置。如图7-50所示。设置后