新计算机应用基础 教学课件 安进 第8章 二维铣削加工.pptVIP

形成数控加工程序。 保存文件。 8.3 思考与习题 一．思考题 1、二维实体加工的步骤是什么？ 2、在进行外形铣和挖槽时，设置的补偿方式与选择加工轮廓串联方向的对应关系是什么？ 3、比较五种挖槽加工方式的特点和应用场合？ 4、试说明图形变换功能在二维加工中的应用？ 二. 操作题 1、对如图所示的图形进行外形铣、面铣和槽铣削加工。 2、对如图所示的图形进行面铣、槽铣和钻孔加工。 “进退/刀参数” “分层切削” “共同参数” 形成刀具路径 选择主菜单“刀具路径”→“平面铣”命令，启动面铣削功能。系统弹出平面铣参数设置对话框 设置面铣刀具参数。从刀库中选择Ф75的面铣刀， “切削参数” “深度切削” “共同参数” 生成刀具路径 选择主菜单“刀具路径”→“标准挖槽”命令，启动挖槽铣削功能。系统弹出如图所示的标准挖槽参数设置对话框。 “切削参数” 标准挖槽粗加工参数。 单击对话框中的“粗加工”按钮，设置相关参数。 “进刀模式”，为了避免刀尖与工件的表面发生短暂的垂直撞击，故选择下刀方式为螺旋下刀。 设置标准挖槽精切参数。 单击对话框中的“精加工”按钮，设置相关参数。 “进退/刀参数”，选择圆弧进/退刀。 设置深度分层参数。挖槽深度为10mm，不宜一次切削完成，需对Z轴进行分层加工。 “共同参数” 生成标准挖槽刀具路径。 选择主菜单“刀具路径”→“钻孔”命令，系统弹出如图所示的钻孔刀具参数和加工参数设置对话框。 设置钻孔刀具参数。创建新刀具为Ф3的中心钻， 设置钻孔切削参数。 设置共同参数。 生成钻中心孔刀具路径。 选择主菜单“刀具路径”→“钻孔”命令，根据提示选择要钻孔的中心，系统弹出如图所示的钻孔刀具参数和加工参数设置对话框。从刀库中选择Ф12的麻花钻， 设置钻孔切削参数。 设置共同参数。 补正方式设置。 生成钻孔刀具路径。 选择加工操作管理器中的“材料设置”按钮，打开毛坯设置对话框，进行相应毛坯参数设置，如图所示。X和Y方向单边留余量为4.5mm。 实体加工模拟 (3）设置刀具参数 操作方法与外形铣类似。 (4）设置钻孔加工参数 单击对话框中的“切削参数”按钮，系统打开钻孔切削参数设置对话框， 单击对话框中的“循环”选项右边的下拉按钮，系统弹出钻孔循环方式选择对话框，Mastercam X5系统提供8种钻孔方式供用户选择。 “Drill/Counterbore”循环： 标准钻孔循环主要用于钻削孔的深度小于3倍钻头直径的孔，或者用于锪沉头孔、镗盲孔。相当于G81/G82功能。 采用标准钻孔时，用户可以在“暂留时间”栏内输入钻头在孔底的停留时间。 “深孔啄钻”（G83）循环：主要用于钻削孔的深度大于3倍钻头直径的深孔，特别是不易断屑的孔。循环中有退刀动作，退刀至参考高度，以便强行排去切屑和强行冷却。相当于G83功能。采用深孔啄钻进行钻孔时，需要预先在“peck”栏设置每次啄孔深度。如图所示的Q值。 “断屑式钻孔”（G73）循环：断屑式钻孔方式也用于钻削深度大于3倍钻头直径的孔，与深孔啄钻不同之处在于钻头不需要退至参考高度，而只需要退回一定距离以便断屑。由于退刀量减少，此种方法能提高深孔加工效率。、采用断屑式钻孔方式进行钻孔时，也需要在“peck”栏设置每次钻削深度。 “攻螺纹”（G84）循环。 用于攻右旋内螺纹。 “Bore#1”循环。 镗孔#1方式，以设置的进给速度进刀和退刀，孔的表面较光滑。此种方法常用于镗不通孔。相当于G85功能。 “Bore#2”循环。 镗孔#2方式，以设置的进给速度进刀到孔底，主轴停止旋转，再快速退刀。相当于G86功能。 “Fine bore（shift）”循环。 精镗孔方式，以设置的进给速度进刀到孔底，然后主轴停止旋转并将刀具旋转一设定的角度，使刀具离开孔壁（避免在快速退刀时刀具划伤孔壁），然后快速退刀至参考高度。相当于G76功能。 “Rigid Tapping Cycle”循环。 （5）设置共同参数 单击“切削参数”按钮，系统打开钻孔共同参数设置对话框， （6）补正方式设置 单击对话框中的“补正方式”按钮，系统打开刀尖补偿设置对话框 8.1 相关加工方法 8.1.1 外形铣削 8.1.2 平面铣 8.1.3 标准挖槽加工 8.1.4 钻孔加工 8.1.5 雕刻加工 8.1.6 刀具路径变换功能 8.1.5 雕刻加工  1、功能 “雕刻”铣削模块，主要用于对文字及产品装饰图案进行加工。如钱币、广告牌、标牌、图章等。在模具加工中，经常加工钱币、纪念品的模具，也经常加工带商标的模具，这些都要用到雕刻加工。 2、操作方法 （1）进入铣削系统 如外形铣削一样，选择菜单栏中的“机床类型”→“铣削” →“默认”命令，进入到铣削加工模块。 （2）启动雕刻加工功能 操作过程如下： 选择主菜