新钢结构设计原理 教学课件 赵根田_ 第3章 连接.pptVIP

* （1）扭矩法 施工方法： 初拧—用力矩扳手拧至终拧力矩的30%~50%，使板件贴紧密； 终拧—初拧基础上，按100%设计终拧力矩拧紧。 特点：简单、易实施，但得到的预拉力误差较大。 实现预拉力的方法 （2）转角法 施工方法： 初拧—用普通扳手拧至不动，使板件贴紧密； 终拧—初拧基础上用长扳手或电动扳手再拧过一定的角度，一般为120o~180o完成终拧。 特点：预拉力的建立简单、有效，但要防止欠拧、漏拧和超拧； （3）扭剪法（扭断螺栓杆尾部法） 施工方法： 初拧—拧至终拧力矩的60%~80%； 终拧—初拧基础上，以扭断螺栓杆尾部为准。 特点：施工简单、技术要求低易实施、质量易保证等。 高强度螺栓的施工要求： 由于高强度螺栓的承载力很大程度上取决于螺栓杆的预拉力，因此施工要求较严格。 高强度螺栓预拉力的确定 高强度螺栓预拉力是根据螺栓杆的有效抗拉强度确定的，并考虑了以下修正系数： 考虑材料的不均匀性的折减系数0.9； 为防止施工时超张拉导致螺杆破坏的折减系数0.9； 附加安全系数0.9。 考虑拧紧螺帽时，螺栓杆上产生的剪力对抗拉强度的降低除以系数1.2。 因此，预拉力： Ae—螺纹处有效截面积； fu—螺栓热处理后的抗拉强度； 3.7.2 高强度螺栓连接的抗剪计算 1. 高强度螺栓摩擦型连接抗剪承载力计算 单栓抗剪承载力设计值： 式中：0.9—抗力分项系数γR的倒数(γR=1.111); nf—传力摩擦面数目; μ--摩擦面抗滑移系数; P—预拉力设计值. 2. 高强度螺栓承压型连接抗剪承载力计算 与普通螺栓计算公式相同 3. 高强度螺栓群连接的计算 （1）轴心力作用 假定各螺栓受力均匀，故所需螺栓数： 对于摩擦型连接： N N 注意：n为一侧的螺栓数量。 N N b t t1 b1 高强度螺栓群轴心力作用下,为了防止板件被拉断尚应进行板件的净截面验算. 主板的危险截面为1-1截面。根据试验结果，孔前传力系数可取0.5，即第一排高强度螺栓所分担的内力，已有50%在孔前摩擦面中传递。 1 1 1-1截面的内力为： （2）扭矩或扭矩、剪力共同作用下 计算方法与普通螺栓相同，即： F T T x y N1T N1Tx N1Ty r1 1 F 1 N1F 剪力F作用下每个螺栓受力： 扭矩T作用下： 由此可得螺栓1的强度验算公式为: 3.7.3 高强度螺栓连接的抗拉计算 当外拉力为零，即N=0时：P=C； 当外拉力为Nt时：板件有被拉开趋势，板件间的压力C减小为Cf，栓杆拉力P增加为Pf，由力及变形协调得： N P C P+△P=Pf C-△C=Cf Nt 1. 高强度螺栓连接的抗拉工作性能 当板件即将被拉开时： Cf=0，有Pf=Nt，因此： 一般板件间的挤压面面积比栓杆截面面积大的多，近似取AP/Ab=10，得： 显然栓杆的拉力增加不大。 另外，试验证明，当栓杆的外加拉力大于P时，卸载后螺栓杆的预拉力将减小，即发生松弛现象。但当Nt不大于0.8P时，则无松弛现象，这时Pf=1.07P，可认为螺杆的预拉力不变，且连接板件间有一定的挤压力保持紧密接触。 P+△P=Pf C-△C=Cf Nt 2. 高强度螺栓连接中的抗拉连接计算： 上式未考虑橇力Q的影响，当考虑橇力影响时，橇力Q的存在导致连接的极限承载力降低。 所以，如设计时不考虑橇力的影响, 增加连接板件的刚度（如设加劲肋）。 高强度螺栓群的抗拉计算 1）轴心力作用 假定各螺栓均匀受力，故所需螺栓数： N 2）弯矩作用下 由于高强度螺栓的抗拉承载力总小于其预拉力P，故在弯矩作用下，连接板件接触面始终处于紧密接触状态，弹性性能较好，可认为是一个整体,所以假定连接的中和轴与螺栓群形心轴重合，最外侧螺栓受力最大。 M M 1 2 3 4 y1 y2 N1 N2 N3 N4 受压区 中和轴 由力学可得： 因此，设计时只要满足下式即可： 3）偏心拉力作用下 偏心力作用下的高强度螺栓连接，螺栓最大拉力不应大于0.8P，以保证板件紧密贴合，端板不会被拉开，所以摩擦型连接采用以下方法（叠加法）计算: N e 1 2 3 4 M=N?e N y1 y2 N1 N2 N3 N4 中和轴 M作用下 N作用下 3. 同时承受拉力和剪力作用的高强度螺栓的连接计算 拉力的存在使螺栓承受剪力的能力降低，考虑这个影响，规范规定，当高强度螺栓摩擦型连接同时承受摩擦面间的剪力和螺栓杆轴方向的外拉力时，其承载力按下式计算： N V 同时承受剪力和杆轴方向方向拉力的高强度螺栓承压型连接，应按下式计算： * *