新金工实习 下册 第2版 教学课件 黄明宇 徐钟林 素材 第一章.pptVIP

图1-15　游标高度尺与游标深度尺 二、千分尺 图1-16　千分尺结构与读数a) 结构　b) 读数1—砧座　2—测微螺杆　3—固定套筒4—微分筒　5—棘轮 三、量规 1.塞规2.卡规 1.塞规 塞规是用来检验孔径或槽宽的，如图1-17a所示，它的一端长度较短，其直径等于工件的上限尺寸，叫做“不过端”(止端)；另一端较长，其直径等于工件的下限尺寸，叫做“过端”。检验工件孔径时，当“过端”能过去，“不过端”进不去，则说明工件的实际尺寸在公差范围之内，是合格的，否则就是不合格的 2.卡规 图1-17　塞规和卡规 2.卡规 图1-18　塞规和卡规的使用 四、90°角尺 图1-19　90°角尺 五、千分表 1.百分表2.内径百分表 五、千分表 图1-20　百分表1—测量头　2—测量杆　3—大指针4—小指针　5—表壳　6—刻度盘 1.百分表 图1-21　百分表架 2.内径百分表 内径百分表是用来测量孔径及其形状精度的一种精密的比较量具。图1-23所示是内径百分表的结构。它附有成套的可换插头，其读数准确度为0.01mm。测量范围有6～10mm、10～18mm、18～35mm、35～50mm、50～100mm、100～160mm等几种。 六、万能角度尺 图1-22　百分表应用举例a) 检查外圆对孔的圆跳动，端面对孔的圆跳动　b) 检查工件两面的平行度c) 内圆磨床上用四爪单动盘安装工件时找正外圆 六、万能角度尺 图1-23　内径百分表 六、万能角度尺 图1-24　内径百分表使用方法 六、万能角度尺 图1-25　万能角度尺1—游标　2—制动器　3—扁形板　4—尺身5—基尺　6—直尺　7—角尺　8—卡块 六、万能角度尺 图1-26　万能角度尺的应用 七、塞尺 塞尺是测量间隙的薄片量尺(图1-27)。它由一组厚度不等的薄钢片组成，每片钢片上都印有厚度标记。测量时根据被测间隙的大小，选择厚度接近的薄片插入被测间隙(可以用几片重叠插入)。当一片或数片尺片能塞进被测间隙，则一片或数片的尺片厚度即为被测间隙的间隙值。若某被测间隙能插入0.05mm的尺片，换用0.06mm的尺片则插不进去，说明该间隙在0.05～0.06mm之间。 图1-27　塞尺 七、塞尺 八、刀口形直尺 图1-28　刀口形直尺及其应用 九、量具的保养 1) 量具在使用前、后必须擦干净。2) 不能用精密量具去测量毛坯或运动着的工件。3) 测量时不能用力过猛、过大，也不能测量温度过高的工件。4) 不能把量具乱扔、乱放，更不能当工具使用。5) 不能用脏油洗量具或注入脏油。6) 量具用完后应擦洗干净、涂油，并放入专用量具盒内。 3.分度运动 当加工若干个完全相同的均匀分布的表面时，为使表面成形运动得以周期地连续进行的运动称为分度运动。 分度运动可以是回转的分度，如车多头螺纹，车完一个螺纹表面后，工件相对刀具要回转1/k转(k——螺纹头数)才能车削另一条螺纹表面，这个工件相对刀具的旋转运动就是分度运动。分度运动也可以是直线移动，如车多头螺纹时，在车完一条螺纹后，刀架移动一个螺距进行分度。 分度运动可以是间歇分度，如自动车床的回转刀架的转位；也可以是连续分度，如插齿机、滚齿机的工件分度等，此时分度运动包含在表面成形运动之中。 4.辅助运动 为切削加工创造条件的运动称为辅助运动。如工件或刀具的调位、快速趋近、快速退出和工作行程中空程的超越运动，以及修整砂轮、排除切屑、刀具和工件的自动装卸和夹紧等。 5.操纵及控制运动 操纵及控制运动包括起动、停止、变速、换向，部件与工件的夹紧、松开、转位以及自动换刀、自动测量、自动补偿等运动。 6.校正运动 在精密机床上，为了消除传动误差的运动称为校正运动。如精密螺纹车床或螺纹磨床中的螺距校正运动。 三、机床的传动形式 1.齿轮传动2.带传动3.蜗杆蜗轮传动4.齿轮齿条传动5.丝杠螺母传动 1.齿轮传动 图1-3　齿轮传动 2.带传动  图1-4　V带传动 3.蜗杆蜗轮传动 图1-5　蜗杆蜗轮传动 4.齿轮齿条传动  图1-6　齿轮齿条传动 5.丝杠螺母传动 图1-7　丝杠螺母传动 四、各种传动件的符号 表1-5　传动系统中常用的符号 第四节　零件的加工质量 一、尺寸精度二、形状精度和位置精度三、表面粗糙度四、尺寸精度与表面粗糙度的关系 一、尺寸精度 1-1 一、尺寸精度 图1-8　尺寸公差的概念 一、尺寸精度 表1-6　各种加工方法在正常操作情况下所达到的尺寸公差等级 一、尺寸精度 表1-7　尺寸公差等级与加工成本 二、形状精度和位置精度 表1-8　形位公差项目及符号 三、表面粗糙度 图1-9　轮廓算术平均偏差 三、表面粗糙度 表1-9　不同表面特征的表面粗糙度 四、尺寸精度与表面粗糙度的关系 一般说来，零件尺寸精度