硫酸生产余热回收用项目可行性研究报告-.docVIP

总 论 概述 a) 项目名称：硫酸生产余热回收利用项目 b) 建设单位：越南财政投资公司 c) 建设地点：越南河内工业区 企业概况 越南河内化工公司现有一条年产20万吨硫酸生产线年产万吨硫酸占地面积，焙该为在生产线上配套30t/h中温中压余热锅炉。对于地方经济，增加财政收入，提供就业机会都有积极意义。工艺技术方案 工艺技术方案 主要用途 蒸汽在生产和生活领域中有着广阔用途，生活中如蒸饭、烹调、消毒等，在生产中如化工加热、洗染、制药、建材生产、食品生产等。目前企业 主要设备一览表 本项目主要设备如下： 主要设备一览表 序 号 名 称 数 量 单位 材 料 1 30t/h余热锅炉 1 套 锅炉钢、内衬 耐火砖 2 蒸汽输送管道 锅炉钢 3 电除尘 1 台 碳钢 余热锅炉技术参数（1）进余热锅炉炉气： 自控技术方案 自动化水平及控制方案 本装置设置控制对控制控制PID参数应能够自动整定。整个生 DCS内部的通讯系统是充分冗余的设置不间断电源(UPS)为DCS系统供电。蓄电池容量按30分钟的用 （2）所有仪表检测变送线路应进行屏蔽，以防感应电干扰。 所有仪表设施应当效验合格后投入使用，并建立仪表档案，及时记录。对压力,选用DCS控制系统对主要工艺参数进行检测，报警、记录、调节。 （6）DCS控制系统断电的安全控制措施 DCS控制系统通常采用UPS电源，以保证在供电电源断电后，仍能在规定时间内将系统关闭在安全状态，这就要定期检查UPS电源的工作状态和容量，对于冗余电源，应分别切换、确认系统运行正常。 （7）控制站失灵的安全控制措施——进行控制站冗余安全试验 ①在操作站上调出系统状态显示画面，确认控制站OK，在另一操作台上调入该近控制站内的某一信号，送4-20mA信号于该位号，记录测量值（PV）、给定值（SP）和输现值（OP）； ②控制站电源开关置于“OFF”状态，确认冗余的控制站自动投入控制运行，PV、SP和OP值不变； ③主控制站电源开关恢复“ON”状态，再确认PV、SP和OP值不变； ④重复以上步骤检测冗余控制站； （8）仪表损坏的安全控制措施 ①定期检查、校验强制性检测的仪表运行状况，以避免仪表失灵。 ②对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定，及重要调节回路的仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过2个月。 ③仪表应备有足够的备品、备件。 ④仪表应具备如下的技术资料：仪表卡片、仪表说明书，检修校验记录、流量计算数据、仪表控制流程图和重要的接线图，以及仪表的设计（包括孔板和调节阀的计算）、安装和检修资料。 ⑤当在线仪表发生损坏时，DCS控制系统应能及时的显示、报警，必要时可启动联锁保护系统按规定要求动作，以确保工艺装置的安全生产或停机。 （9）电气联锁失效的安全控制措施——进行联锁保护系统安全试验 联锁保护系统逻辑设计原则必须满足工艺装置的安全运行，在发生异常情况时作用，使联锁保护系统近按规定要求动作，以确保工艺装置的生产安全，避免重大人身伤害及重大设备损坏事故。 按照用途，电气安全联锁装置可分为防止触电事故的联锁装置、排除电路故障的联锁装置、执行安全程序的联锁装置和防止非电事故的联锁装置。按照试验程序，电气安全联锁装置可用手动联锁试验、自动联锁试验、机组联锁试验来进行。 ①手动联锁试验 对整个逻辑回路所包含的现场输入点，采用模拟现场条件的办法，每次只选择一个能直接影响控制输出接点状态的输入点进行测试，而短接或断开回路中其它相关现场输入接点。分别使测试点短接或断开，来检验输出接点的动作是否满足设计的联锁功能，然后对能影响这一输出接点状态的所有输入点逐一进行检查，以检验整个逻辑回路要求的机械设备和阀门开停（启闭）动作信号、声光信号、动作时间等是否符合设计要求，试验完毕恢复接线。 ②自动联锁试验 由工艺操作人员现场配合，制造模拟生产现场，待仪表各回路投入正常运行后，按照逻辑图在现场逐项进行故障模拟，检查现场机械设备和阀门开停（启闭）动作、动作时间、控制室内显示的状态和声光信号等是否满足工艺要求；机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验。 ③机组联锁试验 机组联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。机组启动、停车试验时，应切断电动机的供电线路，采用接触器的吸合与释放模拟机组的启动、运行停车并应满足以下要求： 所有启动条件均满足时，机器方可启动； 任一条件不满足时，机组均不启动； 在运行中，某一条件超越停车设定值，应立即停车； 启动、运行、停车时的声响、灯光应符合设计要求； 综合上述，DCS控制系统的主要危险因素是控制系统本身产生的不安全因素，只有通过对DCS控制系统全面的安全检查、安全试验来解决。 仪表选型 根据各生产装置的重要性、复杂性的