项目一 数控车削加工基础.pptVIP

一、确定工件坐标系 一、材料及刀具的准备 1.确定毛坯 2.加工用刀具 如图所示零件，要求只加工右端三个台阶。 毛坯为φ45mm×50mm的圆钢 。 粗精加工分别用刀尖圆弧半径为0.4mm和0.2mm的93°外圆车刀。 二、工艺分析 1.工件的装夹 直接用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，工件伸出约35mm，这样既能保证切削时车刀不碰到卡盘，又能保证工件被牢固装夹。 粗加工时：n=750r/min，ap=3mm，f=0.3mm/r。 精加工时：n=1000r/min，ap=0.25mm，f=0.08mm/r。 粗加工刀具安装在1号刀位，精加工刀具安装在2号刀位。 由于该工件的设计基准是右端面，我们以工件右端面与回转轴线的交点位置为编程零点。 2.刀具的安装 4.切削用量的选择 3.编程零点的设定 三、编制程序 参考程序： 系统停止按键 在机床停止工作时，按下系统停止按键后，系统断电。 超程释放按键 出现超程时，按下此键，同时按下超程反方向键，解除超程。 三、机床操作面板(8-7) 主轴正转按键 主轴反转按键 主轴停止按键 提示：主轴功能按键只在“JOG”或“HANDLE”模式下有效。 三、机床操作面板(8-8) 四、数控车床的安全操作规程 1.操作者必须熟悉所使用机床的性能、结构，严禁超性能使用。 2.开机前应检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否可靠。 3.操作者必须严格按照操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动机床。 4.佩戴防护眼镜并穿好工作服，严禁戴手套或饰品操作机床。 5.吃过有副作用的药物后不要操作机床。 6.遇到紧急情况，应立即按下急停按钮。 7.机床发生故障时，应立即停车检查，及时排除故障。 8.严禁任意修改和删除机床参数。 9.操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。 10.工作完毕后，做好机床清扫工作，保持清洁，使机床各部位处于原始状态，并切断电源。 一、数控车床的开机 1.检查数控车床的外观是否正常（如前、后门是否关好）。 2.接通机床电源、电气总开关。 3.按下数控系统控制面板上的“ON”电源按钮。 4.旋起急停旋钮。 二、数控车床的关机 1.按下急停旋钮。 注：为了避免数控车床在开、关机过程中，由于电流的瞬间变化而冲击数控系统外部设备，请严格按照以上操作顺序进行开、关机。 2.按下数控系统控制面板上的“OFF”电源按钮，关掉系统电源。 3.关掉机床总电源开关。 三、数控车床的急停与锁住操作 1.急停操作 如果出现紧急情况，应立即按下急停按钮，车床的全部动作停止，该按钮同时自锁，并在屏幕上出现“EMG”字样，车床报警指示灯点亮。当险情或故障排除后，沿箭头指示方向旋转一定角度，急停按钮自动弹起。 2.锁住操作 为了模拟刀具运动轨迹，通常要进行车床锁住操作。按下车床锁住键，此时该键指示灯点亮，车床锁住状态有效。要解除机床锁住状态，只要再一次按下车床锁住键，即可解除。 注意：在机床锁住状态下，只是锁住了各伺服轴的运动，主轴、冷却系统和刀架照常工作。 四、数控车床的工作状态(5-1) 1.手动操作方式JOG 手动操作方式是通过X、Z轴方向移动按钮，实现两轴各自的移动，并通过进给倍率开关选择移动的速度。而且，还可以同时按下快速移动键 ，实现快速连续移动。其操作方式如下： （1）按下手动键 （2）根据移动需要，按下 键或 键，选择移动轴。 （3）根据移动需要，按下 键或 键，溜板将沿着 已选定的轴，向“+”方向或“-”方向移动。 ，选择手动操作方式。 四、数控车床的工作状态(5-2) 2.手摇轮进给方式HANDLE 操作者可以转动手摇轮使溜板进行前后左右的移动，手摇轮进给方式适合于近距离对刀操作。其操作方式如下： （1）按下手摇轮进给键 （2）根据移动需要，顺时针或逆时针摇动手摇轮 ，顺时针摇动时为正方向脉冲，逆时针摇动时为负方向脉冲。 手摇脉冲倍率开关 有×1、×10、×100三个位置，分别表示脉冲当量为0.001mm、0.01mm和0.1mm，根据移动量要求任选其一，这样就可以确定手摇轮每刻度的当量值。 ，选择手摇轮操作方式。 四、数控车床的工作状态（5－3） 3.自动操作方式AUTO （1）选择要执行的程序。 （2）按下自动运行键 （3）按下循环启动键 （4）程序执行完毕，循环启动指示灯灭，加工循环结束。 ，选择自动加工方式。 ，按键灯亮，自动加工循环开始。 4