纸废水处理设计说明书.docVIP

一、总论 1.1概述 制浆造纸生产中的废水主要是蒸煮废液、中段废水和造纸白水三部分。蒸煮废液的污染负荷约占全部制浆造纸废水的80％以上，是最主要的污染源，其次是中段废水。造纸自水的回收技术，在我国已经普遍推广，有的已经实现封闭循环。而蒸煮废液和中段废水的污染治理则是我国造纸工业污染防治的重点和难点。 2.1处理方案的确定及工艺流程说明 2.1.1设计水质、水量情况和处理后的要求表1 废水水质及排放 表2 废水处理后所达到的标准要求 项 目 COD(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) pH 黑液 300 100 70 6～9 中段污水 300 100 70 6～9 总排口 ≤100 ≤30 ≤70 6～9 SS浓度较高且BOD／COD值较低，采用物化／生化处理是一种比较稳妥可靠 的方案，即在生化处理前，利用物化处理降低废水中的COD、BOD 浓度，大大降低SS的含量，提高废水的可生化性。 由于该废水黑液中有机物含量很高，污染非常严重，宜先采用酸析法回收木质素。污水处理工艺方案选择考虑的主要因素: (1) 进水水质和处理标准 (2) 处理规模和当地条件 (3) 污泥稳定方式 2..1.2设计规模 某市造纸厂采用芦苇碱法制造纸，排放废水约为20000m3/d，m3/d，中段水(包括黑、白中段水和外排白水)为17000m3/d，当地环保部门要求该造纸厂限期处理所排废水，并达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—92)中的一级标准，总排口下游1km处的蒸水河水水质要达到《地面水环境质量标准 》(GB 3838—88)中Ⅲ类水质标准。 2.1.3.设计依据 设计任务 黑液经斜网过滤除去细小悬浮物及回收纸浆纤维后进入调节池调节水量水质，再进入酸析木素池进行酸析回收木质素。 中段污水经过格栅出去污水中较大的悬浮物及杂质，再经过斜网过滤去除污水中较小的难以用沉淀法的悬浮物。 经酸洗后的黑液与经过格栅、斜筛过滤后的中段污水在混合调节池中混合，调节池中的水量水质后通过泵打入高效气浮装置，除去污水中大量的有机物及悬浮物，气浮池中的浮渣自流到污泥浓缩池，出来的污水再通过接触氧化池进行反应后进入二沉池，然后再通过污泥浓缩池、贮泥池、脱水，最后达标排放。 工艺二 工艺流程 造纸废水进入调节池，初步调节水量和水质，以减小对后续生化处理装置的冲击。废水经格栅去除粗渣及悬浮物后进入集水井，由水泵提升至反应池。在反应池中投入0．6～0．8mg／L聚合氯化铝(PAC)作絮凝剂，通过搅拌使PAC与废水均匀混合，而后往絮凝反应池投入o．08mg／L丙烯酰胺(PAM)作助凝剂，将废水溶液中的悬浮微粒聚集联结形成粗大的絮状团粒或团块，使微小絮体絮凝形成大的具有良好沉淀性能的絮凝体，并去除一部分色素，出水进入平流式沉淀池进行泥水分离。废水经物化的一级处理进入生化的二级处理。经物化一级处理的出水进入中问水池，由其调节和控制生化池的进水流量，以减少对曝气池的负荷冲击。在曝气的作用下，泥水混合液得到足够的溶解氧，并使活性污泥和废水充分接触。废水中的可溶性有机污染物，为活性污泥所吸附，并被微生物群体所分解，使废水得到净化。 在二次沉淀池内，活性污泥与巳被净化的废水分离，处理水排放，活性污泥在污泥区内进行浓缩，并以较高浓度回流曝气池。由于活性污泥不断增长，部分污泥作为剩余污泥由污泥泵送污泥浓缩池，污泥浓缩后经板框压滤机压滤脱水后外运处置，污泥浓缩池出水和压滤水(脱水)返回到调池。二次沉淀池清水经快速过滤器进一步截留未沉淀的SS，出水排入清水储存池供生产利用，为了防止回收利用水中微生物大量繁殖生长，在出水中投加少量消毒剂。 2.2.3 工艺比较 工艺一的特点： 酸析木质素是黑液中提取木质素的有效方法，具有工艺流程短、操作简便、本质素提取率高等优点。酸析回收木质素后，不仅大大降低了黑液中的污染物含量(其COD降解率可达 75% )和色度(木质素含量高的水有黄色及气味)，同时可回收木质素。木质素可作为染料分离剂、吸附剂、螯合剂、油的回收佐剂，并在沥青乳胶体以及聚合物中应用。。 生物接触氧化有如下优点，①由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好，生物接触氧化池单位容积的生物固体量都高于活性污泥法及生物滤池，具有较高的容积负荷。②由于相当一部分微生物固着在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。③由于生物接触氧化池内水流属完全混合型，对水质水量的骤变有较强的适应能力。④生物接触氧化池污泥产量可相当于或低于活性污泥法。接触氧化法的剩余物是生物脱膜，因此产泥量很低，剩余污泥量较小，脱水性好，可减少污泥处理成本。接触氧化法是工业废水中采用较多的好氧处理工