单体车间操作规程(有机硅单体合成).docVIP

单 体 合 成 车 间 工 艺 操 作 规 程 XXX 第一章 导热油岗位 1 任务 a在反应启动时提供热量，待流化床转入正常生产时作为移走反应热的冷却手段，通过废热锅炉与油冷器降低进床油温和调节进油量来控制流化床温度。 b在流化床推料前，给氮气加热，供系统吹除、干燥。 c加热一旋、二旋系统及其连接管道，一旋、二旋受、排料斗，避免粗单体和氯甲烷冷凝润湿粉尘而引起系统堵塞。 d给洗涤塔再沸器提供热量。 e给进床氯甲烷过热提供热量。 f给闪蒸罐提供热量。 2 管辖范围 2.1组成情况简介 热油循环包括加热炉油系统、反应器油系统、A区油系统、B区油系统。 2.2分区情况及作用 a 加热炉系统 本系统包括加热油槽、加热炉热油泵加热炉其主要作用是加热循环系统内的导热油，不断补充热量供各用户使用。 b 反应器油系统 本系统包括反应器热油槽、反应器热油泵\热锅炉、油冷器、排污膨胀器、排尽用油槽，其作用是在流化床反应器开、停车时提供、移走热量，以维持流化床反应温度在正常范围内。 c A区油系统 本系统由A区油泵和A区油槽组成，其主要作用为加热过热器，使进床CH3Cl过热，加热一、二级旋风分离器及受料斗、排料斗，保持系统畅通，防止管路和设备堵塞。 d B区油系统 本系统由B 区油泵、B区油槽组成，其主要作用为洗涤塔再沸器和闪蒸罐提供热量，以回收氯甲烷和高沸物。 3 相关岗位的联系 4 工艺流程简述 5 生产技术指标 序号 指标名称 控制范围 备注 6 主要设备、仪表 6.1 主要设备一览表 序号 设备位号 设备名称 规格型号 技术特性 数量 运行 备用 1 反应器热油槽 φ3400*6000 65.5M3 1 0 2 排污膨胀槽 φ1000*2200 2.03M3 1 0 3 油气分离器 φ700*1200 0.59M3 1 0 4 A区油槽 φ2200*3600 16.77M3 1 0 5 B区油槽 φ1600*3000 7.2M3 1 0 6 集油器 φ1000*2200 2.08M3 1 0 7 排净热油槽 φ1800*3600 10.8M3 1 0 8 废热锅炉 釜式φ1600/1100*6467 F=285M2 1 0 9 油冷器 U型管 600*3692 F=43.56M2 1 0 10 反应器油泵 RY250-200-500Q=550M3/h H=70M 2 1 11 A区油泵 RY150-125-250Q=300M3/h H=75M 1 1 12 B区油泵 RY100-65-200Q=100M3/h H=50M 1 1 6.2 主要仪表一览表 序号 仪表位号 名称 规格型号 技术特性 控制对象 所在位置 7 操作方法 7.1开车 7.1.1开车准备 （1）检查系统阀门是否处于正常位置。 （2）检查各油槽液位是否满足要求。 7.1.2送油至各系统 相继启动加热炉油泵、反应器油泵及各区热油泵，向各设备送导热油，冷循环半小时。 7.1.3油脱水 原始开车或开车前补加了一定量新导热油时，均需进行脱水操作。其原因是：如果导热油中含有水及轻组份物质，由于在高温下水的蒸汽压较高，对油泵会产生气蚀作用，同时还会降低导热油的传热系数，降低传热效果，并影响油质的稳定，水量多时，甚至会产生爆炸。故必须在较低温度下脱除水份。 当导热油油温升至120℃时，维持油温，同时检查各密封点的密封情况，进行热紧处理一遍。 当反应器油槽，加热炉油槽压力升至0.005Mpa时,手动调节放空阀PIC-02072或PIC-02074或PIC-02075进行放空，放空气体去放空总管至集油器V-4125。 重复步骤（3），150℃恒温直至压力不再上升为止。 检查各油槽压力是否均等，以免造成气阻。 7.1.4油系统升温，停止给A/B区补加热油，使导热油在加热炉油槽→加热炉油泵→反应器热油泵→反应器热油槽→加热炉热油槽这一系统内循环，并且分阶段缓慢加热到275℃止。（注意:升温速度不能过快） 7.1.5反应器油系统开车 在导热油被加热到所需温度时，开反应器热油泵出口到流化床反应器指形管及夹套、给反应器加热。 7.1.6 A区油系统开车 当A区油槽液位达40%以上时，可以启动A区油泵，检查各密封点情况，必要时可以热紧，确信本系统良好后，继续加热本系统。 2.1.3.7 B区油系统开车 当B区油槽液位达40%以上时启动B区油泵，检查B区油系统的密封情况，必要时可以热紧，确信本系统良好后，继续加热本系统。 7.2正常操作 7.2.1加热炉油系统 把从反应器热油槽、A区油槽、B区油槽溢流至加热炉油槽的导热油加热