低渗透油田开采工艺.docVIP

江汉低渗透油田采油配套工艺 一、江汉低渗透油田采油工艺技术现状 1、酸化解堵工艺技术 酸化是油、气、水井增产增注的重要措施之一，特别对于低渗透油田酸化可以溶蚀地层堵塞物和部分地层矿物，扩大、延伸、沟通地层缝洞，恢复或提高地层渗透性，减小油（气）流入井底的阻力或提高注入水的注入能力，达到增产增注目的的一种地层改造性措施。 （1）常规土酸酸化工艺 常规土酸是由盐酸、HF及多种添加剂组成，用于处理近井地带因钻井、泥浆和开发过程中不洁入井液造成的污染堵塞。是现场常用的酸液，尤其是在油田开发初期使用较多。 （2）油/酸乳状液（选择性酸化液） 油/酸乳状液是由原油、柴油、土酸及添加剂通过高速搅拌形成的油包酸乳状液。该酸液挤入地层一定时间后，在地层温度下逐渐破乳释放出酸液对地层进行溶蚀。因此，它具有缓蚀、缓速、抗水敏、处理半径大的特点，解除地层深部堵塞的特点。对高含水井酸化效果较差，适用于中低含水（小于70%）油井酸化，具有一定选择性。 （3）氟硼酸（深部酸化液） 它是由氟硼酸与一定量的铁离子稳定剂、缓蚀剂、活性剂混合而成的一种深部酸化液。由于氟硼酸具有多级水解性能。当氟硼酸挤入地层内，水解的HF与地层石英及粘土矿物反应消耗后，水解体系平衡发生变化，又水解出新生态的HF，故酸液流经的地层内总保持一定量的潜在HF，从而使酸液保持自身活性向地层穿透。另外由于氟硼酸能与粘土微粒融合，使粘土表面形成一层稳定的融合层，阻止粘土表面阳离子交换，把可能运移的粘土微粒固定在一定位置上，减弱对地下不相容液体的敏感性，有效地阻止粘土微粒的膨胀分散和运移。由于氟硼酸具备较好的缓速性和粘土稳定性，避免了常规土酸酸化的弊病。适合于砂岩油层深部酸化和水敏地层酸化。 （4）组合活性酸酸化工艺技术 它是由既能防止又能有效解除二次沉淀的新型砂岩溶蚀剂BH3及各种添加剂组成。BH3主要由硼酸、盐酸、氢氟酸及含氟表面活性剂组成，组分中的硼酸、盐酸对次生二次沉淀，特别是对溶解度很小的氟化钙具有较大溶蚀作用；盐酸、氢氟酸对岩石矿物有溶蚀作用；氟硼酸对砂岩地层有深部穿透和稳定粘土矿物的作用；含氟表面活性剂具有耐高温、活性高的特性，在地层条件下，能使酸液保持较低的表面张力（90℃下，小于25mN/m）。因此，该酸液适应于深部酸化及重复酸化。 1987年~1993年间，组合活性酸在江汉油区的王场潜4段、广华、浩口、高场等深、中、低渗酸化效果较差的区块推广应用29井次，累计增油6.35×104t，见效率达92%，取得了较好的增油效果。随着高含水开发阶段的到来，这种酸液在现场使用渐少。 （5）浓缩酸酸化工艺技术 浓缩酸是由中强酸——磷酸、盐酸及添加剂组成的混合溶液。磷酸能在溶液中进行三级电离，浓缩酸中的盐酸可抑制磷酸的电离，在处理地层时可保证磷酸在近井地带仅有较低的消耗，当到达地层较深部位时，强酸消耗到一定程度，磷酸的电离仍使酸液具有较高活性，这样能较大范围地处理地层。浓缩酸所具有的这种与岩石反应速度慢、作用距离长的特点，有利于对低渗透、敏感性地层的酸化处理。 该酸液研制成功后，于1994年开始先后在马王庙、新沟、周矶等低渗、敏感性油田及王场、钟市油田应用80余井次，累计增油3.2×104t，，有效地解决了边缘敏感油藏酸化见效难的问题。 （6）有机酸酸化工艺技术 有机酸的主要成分是低碳的羧酸，羧酸具有弱酸性，与地层可溶性成分反应慢。在酸液中加入强酸，抑制有机酸的电离，可保持有机酸在近井地带的无益消耗：强酸首先在近井地带反应，当强酸消耗到一定程度后，有机酸的电离程度增大，使酸液得以维持其活性向地层深部穿透，能较大范围地处理油层。另外，有机酸的总酸度为9%，小于地层产生次生沉淀所需的酸度10%，可防止次生沉淀的产生。 有机酸的特点是反应速度慢、反应强度低、反应产物少、不破坏地层骨架，不产生沉淀，可深部处理，不需返排残酸，可直接投产投注，适合于低渗透敏感性地层增产增注。 （7）转向酸化工艺技术 随着油田的开发，为了补充地层能量，大多采用注水驱油开发方式，到了油田的开发中、后期，对于高含水油井地层的改造就成为了一个难点。常规酸化过程中忽略了自油层注入水基流体后引起的相对渗透率的影响。在水驱油藏中，这是一个普遍问题。在油井的生产过程中，潜水面浸入油层，产生油水饱和度变化不定的层段。上部层段具有高含油饱和度，过滤层具有中等油、水饱和度，底部层段具有高含水饱和度，仅含残余油。当需要进行酸化处理来提高油层产能时，由于受相对渗透率的影响，水相处理液优先进入水层，而不是油层，因此导致更高的含水量。对渗透性差异大，套管变型无法分卡或有机堵塞严重的井，可采用转向酸化工艺技术：即将具有适当粒径分布的转向剂配成一定浓度的悬浮液，在酸液注入前，将该悬浮液以低压低排量替入井筒，转向剂首先进入高渗透层段，并迅速桥堵在近井壁大