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安棚碱矿300kt/a重质纯碱扩建项目
采集卤泵站管道安装方案
中国化学工程第六建设公司
二〇〇四年十二月二十二日
目 录
1、编制说明
2、编制依据
3、施工准备
4、施工方法
5、安全技术措施
6、劳动力组织
7、施工机具、手段用料一览表
8、施工进度计划
1、编制说明
本方案适用于安棚碱矿有限责任公司300kt/a低盐重质纯碱采集卤泵站项目管道安装工程。
2、编制依据
2.1 安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站招标文件。
2.2 工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3 《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》GBJ236-82
3、施工准备
3.1 施工现场必须做到“三通一平”。
3.2 各种临时设施、机械设备、材料、物资，必须按施工组织设计中的施工总平面图设置与摆放。
分区设置管道预制场地，以确保工程质量，提高施工进度。
3.4 施工前认真做好图纸全会审以及技术交底工作。
3.5 绘制管道单线图。
3.6 人员、机具、材料按进度计划配备齐全。
4、施工方法
4.1 管道安装采用分区集中预制现场安装施工工艺。
4.2 材料检验
4.2.1管道组成件、管道支承件、焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.2.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
4.2.3 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。304不锈钢的管道组成成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。
4.2.4输送设计压力大于1Mpa管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
4.2.5输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29-186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
4.2.6阀门的壳体试验压力公称压力1.5倍进行，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.2.7试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，做出合格标记。
4.2.8安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。
4.3管子切割
4.3.1 2寸以下管道采用砂轮机切割。
4.3.2 2寸以上碳素钢管要用氧炔切割，2寸以上不锈钢管采用等离子方法切割。
4.3.3管子切断前移植原有标记。
4.3.4管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹 .缩口、熔渣、氧化物、铁悄等。
4.4卷管加工
4.4.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距应大于200mm。
4.4.2卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm.。
4.4.3卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定。
4.4.4卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定：
周长偏差及圆度偏差（mm）
公称直径 ＜80 800-1000 1300-1600 1700-2400 周长偏差 ±5 ±7 ±9 ±11 圆度偏差 外径的1%且不应大于4 4 6 8 4.4.5卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6—1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定。
4.4.5.1对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
4.4.5.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。
4.4.5.3 其它部位不得大于1mm。
4.4.6 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。
4.4.7焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
4.4.8 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使圆滑过度，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
4.5 管道焊接
4.5.1 施焊焊工必须是持证焊工，并应在考试合格项目内进行焊接。
4.5.2 焊接必须严格按照焊接工艺卡进行施焊。
4.5.3 焊材的烘烤、发放、回收由专人负责管理，并应认真做好记录。
4.5.4 现场携带焊条必须使用保温筒，不同牌号的焊条不得存放在同一保温筒内。
4.5.5 管道焊缝位置应符合下列规定：
4.5.5.1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于100mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
4.5.5.2 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
4.5.5.3 环焊缝距支、吊架净距应大于50mm。
4.5
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