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本文观看结束！！！ 创建厚度为0.5的平整壁 创建四个次要平整壁 创建拉伸壁切割 创建凹模 5.8 实体化 实体化特征是将选定的曲面特征或者面组几何转换为实体几何。实体化命令可以添加、移除、替换实体材料。 6 装配 6.1 装配 模型装配的过程就是按照一定的约束条件或连接方式，将各零件组装成一个整体并能满足设计功能的过程。 插入—元件—装配 装配约束有10种。 一般一个零件需要多个装配约束（最少3个）； 程序1次只添加1个约束； 在装配零件时，添加的约束数量可以多于完整约束时所需的约束数量，系统最多允许50个约束。 匹配：将两个装配元件中的两个平面平行相对； 对齐：可使平面平行并同向或者重合，两条轴线同轴，两个 点重合，两条边重合；（一般用平面、圆柱、锥面、环面与球面） 插入：选取两个旋转曲面作为插入对象，将其中一个元件插入到另个元件中，装配后两个元件的轴线重合； 坐标系：将元件或组件的坐标系与组件的坐标系对齐，从而确定元件在组件中的位置，约束后两个坐标系中的X、Y、Z轴分别对齐； 相切：两个曲面在切点位置接触。装配部分不能完全是平面，必须是一个曲面特征和一个平面特征或者两个曲面特征； 线上点：主要用作控制两零件的棱边、轴线、基准点对齐，常用于零件外形比较复杂且需要多个方向约束的情况； 曲面上的点：主要用作控制元件或组件的顶点和另外一元件或组件中的曲面重合； 曲面上的边：将一个曲面与一条边对齐，曲面可以是基准平面或者面组，边为元件的棱边； 固定：将元件固定在工作窗口中的当前位置； 缺省：将元件的缺省坐标系与组件的缺省坐标系对齐； 匹配关系下有三种选项：偏移—偏移平面的距离 定向—用于确定方向 重合—面与面之间重合 6.2 元件的替换 此处一般采用不相关的零件 替换的元件 被替换的元件 6.3 元件的重命名 点文件—重命名 选取元件 6.4 元件的复制 元件的复制是指将元件相对坐标轴进行x、y、z轴方向的偏移复制，然后输入复制个数。 编辑—元件操作—复制 选取坐标系 选择移动方向和距离，并输入个数。 完成效果 6.5 元件的阵列 元件的阵列与普通的特征阵列方法相同。 6.6 元件的镜像 插入—元件—元件创建，在子类型里选择镜像 6.7 元件的合并 元件可以合并到另一个元件上，而且不影响合并的元件。 编辑—元件操作—合并 选取两个元件后，选择无基准 完成效果 6.8 元件的切除 两个元件装配完成后，通过切除操作将两个元件有干涉的特征进行切除，切除操作主要用作配合唇边的创建、螺栓与螺母配合部分的切除。 编辑—元件操作—切除 选取两个元件后，选择参照 完成效果 6.9 创建爆炸图 爆炸图是将组件中的元件或组件进行装配定位，用作表达组件的装配结构及各元件的装配位置关系。 创建爆炸视图：视图—视图管理器—分解 点编辑—编辑位置 在参照下选择要移动的元件。 移动方向 6.10 装配体干涉分析 装配体完成后，需要检查装配体中各零件之间是否存在干涉现象。 干涉分析：分析—模型—全局干涉 干涉分析：分析—模型—全局干涉 干涉区域会用红线显示 7.钣金设计 钣金是只针对金属薄板（厚度6mm）的一种冷加工工艺。其加工方法主要包括冲、剪、复合、折、铆接与成型等，钣金的最大特点就是厚度一致。 钣金创建方式 以拉伸方式创建薄臂：先绘制薄臂截面，然后输入钣金厚度。 以平整创建薄臂：先绘制薄臂草绘截面（必须是封闭的截面），然后输入钣金厚度。 以拉伸方式（截面为矩形） 以平整方式（截面为矩形） 7.1 第一壁 其他方式创建薄臂 其他方式如混合、旋转、偏移等，操作方法与建模的方法一样，不同的是截面的厚度为指定厚度。 以混合方式 以偏移方式 以旋转方式 7.2 额外壁 钣金设计中，主要分外两种壁，第一壁与额外壁。常见的额外壁有延伸壁，平整壁、法兰壁、折弯壁与成形壁灯。创建了第一壁特征后，额外壁才能创建。 7.2.1 延伸壁 插入—钣金件壁—延伸 选择边后，在选择延拓值，输入距离。 7.2.2 平整壁 选取钣金上的一条直边后 截面的形状，有梯形、矩形、T形和L形。 点边界白色按钮，可进入边界偏移 止裂槽类型：无止裂槽—不使用止裂槽连接臂 扯裂—扯裂各连接点处的现有材料 伸展—在壁连接点处拉伸用于折弯止裂槽的材料 矩形—在每个连接点处添加一个矩形止裂槽 在每个连接点处添加一个长圆形止裂槽 7.2.3 法兰壁 通过选取现有的钣金上的一条或一条以上相连接的曲