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全面质量监控的实施技术方案
原材料质量控制
基层、底基层原材料质量检验与控制
(1)水泥
采用缓凝的普通硅酸盐水泥,禁止使用快硬水泥,早强水泥。要求水泥强度等级不低于32.5MPa;水泥细度、安定性等应符和规范要求;同时要求水泥初凝时间3h以上,终凝时间不小于6h。如采用散装水泥,在水泥进场入罐时,要了解其出炉天数,刚出炉的水泥,要停放7d,且安定性合格后才能使用。
(2)碎石
碎石最大粒径不超过37.5mm。碎石应按不同粒径分类堆放,以便施工时掺配方便。碎石备料时应按粒径A料31.5~l 9mm;B料l 9.0~9.5mm;C料9.5~4.75mm和D料4.75~0mm粒径四种规格筛分加工出料见表3.10。
碎石的压碎值应不大于30%,针片状含量大于20%,集料中小于0.5mm的颗粒必须做液塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数小于9.0。碎石必须要求采用二级破碎加工,一级为锷破,二级为反击破,材料加工场各储料仓必须采用砖砌进行分隔,分类堆放,严禁混料和混装,除尘口的废料必须及时清理废弃。严禁与细集料混合。
表3.10 水泥稳定碎石基层用原材料规格
料号
规格
(mm)
通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)
31.5
26.5
19
13.2
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
A料
31.5~19
100
65~85
0~15
0~5
B料
19.5~9.5
90~100
—
0~15
0~5
C料
9.5~4.75
90~100
0~15
0~5
D料
4.75~0
90~100
60~90
20~55
5~12
说明:
①筛孔足寸:标准筛孔径31.5mm、l 9mm、9.5mm、4.75mm
对应振动筛孔径参考分别为35mm、22mm、11mm、6mm。
②软弱颗粒综合含量是指对取样先行直观目测、手工选检出因石场表层清理不干净及岩石构造缝隙间的胶泥或其他杂质夹层无法清除致使碎石料中含有覆盖、风化石和胶泥及其他杂质颗粒,再进行软石含量测定(按试验规程规定方法检测),最后计算以取样总量为分母的软弱颗粒综合含量。
面层原材料质量检验与控制
1)沥青面层
(1)沥青的技术指标
根据项目所在地的自然、地理、气候环境的特点,及沥青面层各层的功能性要求,沥青混凝土面层采用70号-A级型沥青和SBS改性沥青,其技术指标见表3.11和表3.12。
表3.11 道路石油沥青70号-A级技术指标及要求
项 目
单位
规范值
试验方法
针入度(25oC,100g,5s) (0.1mm)
0.1mm
60~80
T0604
15℃
(cm)
100
T0605
软化点(环球法),不小于
(℃)
46
T0606
动力粘度60℃
(Pa·s)
180
T0620
运动粘度135℃
(mm2/s)
实测
T0619
含蜡量(蒸馏法),不大于
%
2.2
T0615
闪点,不小于
(℃)
260
T0611
溶解度(三氯乙烯) ,不小于
(%)
99.5
T0607
密度(15℃
g/cm3
实测记录
T0603
质量变化,不大于
(%)
±0.8
T0609
残留针入度比(25℃)
(%)
61
T0604
残留延度(15℃
(cm)
15
T0605
表3.12 SBS(Ⅰ-D)改性沥青技术指标及要求
项 目
规范值
要求值
试验方法
针入度(25℃,100g,5s) (0.1mm
40~60
T0604
针入度指数PI,不小于
0
T0604
延度(5cm/min,5℃
≥20
T0605
软化点(环球法) (℃)
≥60
≥70
T0606
运动粘度135℃
≤3
T0625
闪点(COC) (℃)
≥230
T0611
溶解度(三氯乙烯) (%)
≥99
T0607
弹性恢复25℃
≥75
T0662
贮存稳定性离析,48h软化点差
≤2.5
T0661
旋转薄膜加热试验163℃
质量损失 (%)
≤±1.0
T0609
针入度比(25℃
≥65
T0609、0604
延度(5℃
≥15
T0609、0605
2)粗集料
(1)粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙、形状接近立方体,且无风化、无杂质,并具有足够的强度、耐磨耗性。上面层石料优先选用玄武岩、辉绿岩,中、下面层石料优先选用石灰岩。使用花岗岩等酸性石料时,为确保沥青混合料的水稳定性,填料必须全部采用水泥或石灰,表面层须在沥青中掺加热稳定性及耐久性优良的抗剥落剂。粗集料的质量应符合表3.13的规定。当单一规格集料的质量指标达不到表中的要求,而按照沥青混合料中各种规格粗集料的比例计
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