精馏塔主塔设计.docVIP

主塔设计 精镏塔的设计主要应掌握三个平衡：物料平衡、汽液平衡、热量平衡。物衡体现了塔的生产能力，它主要靠进料量和塔顶、塔釜采出量来调节；汽液平衡主要体现了产品的质量和损失情况，它是靠调节塔的操作条件(温度、压力)及塔板上汽液接触的情况来达到的；热量平衡是物料平衡和汽液平衡得以实现的基础，没有塔釜供热和塔顶冷凝，就没有上升蒸汽和回流液，整个精镏过程就无法实现，而热衡又是依附于物料平衡和汽液平衡的。 掌握物料平衡、汽液平衡、热量平衡是精镏的关键所在。这三个平衡是相互影响，互相制约，操作中通常是以物料平衡为主，相应调节热量平衡去达到汽液平衡的目的。下面就从这三个平衡入手去设计本次精镏塔的工艺参数。 3．1 精馏塔的物料衡算 设计任务： Fm=10000吨/年，aF=21.8%，aD=98.5% ，aW=0.2%，泡点进料。 以一年300天计算： 1．原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数： 甲醇的摩尔质量 水的摩尔质量 2.原料液平均摩尔质量 3．原料液处理量 4. 总物料衡算 代入数字: 3．2 塔高的设计： 1．理论板层数的求取 甲醇-水属理想物系,由文献(1)查得甲醇-水物系在常压下的汽液平衡数据如下： 温度t/℃ 液相中甲醇摩尔分数xA 汽相中甲醇摩尔分数yA 温度t/℃ 液相中甲醇摩尔分数xA 汽相中甲醇摩尔分数yA 100 0.0 0.0 75.3 0.40 0.729 96.4 0.02 0.134 73.1 0.50 0.779 93.5 0.04 0.234 71.2 0.60 0.825 91.2 0.06 0.304 69.3 0.70 0.870 89.3 0.08 0.365 67.6 0.80 0.915 87.7 0.10 0.418 66.0 0.90 0.958 84.4 0.15 0.517 65.0 0.95 0.979 81.7 0.20 0.579 64.5 1.0 1.0 78.0 0.30 0.665 可采用：①图解法;②逐板计算法求理论板层数。 ①图解法: 由于相平衡数据不多，用坐标纸手绘误差较大，现采用计算机绘图。 由相平衡数据,用Auto CAD绘出x～y相图,根据xD,xw,xF确定D点（xD,xD）,W点（xw,xw）, F点(xF, xF),泡点加料,可确定q线x=xF=0.1185, 由 q线和相平衡线的交点可确定xq=0.118525,yq=0.460153,进而确定 Rmin=1.50303, 操作回流比为最小回流比的1.25倍。R=1.25Rmin=1.87878, 据精馏段操作线方程，可得精馏段操作线方程，在y轴截距上的截距点为（0，0.3382），由D点和精镏线在y轴上的交点(0，0.338)可得精镏段的操作线，其与q线的交点为q点，连接cd即为提馏段操作线。从点D开始在平衡线和操作线之间作阶梯，从第8个阶梯开始更换提馏段操作线，直至x16=0.0002224xW=0.001126为止。由图可知，所需理论板数NT=16－1＝15(不包括再沸器)。详见附图一。 ②逐板计算法: 用Mathematica程序逐板计算。 由相平衡数据,用Interpolatio【Transpose[x,y]】命令绘出x~y相图,再通过方程联立确定精镏线，提镏线，q线。从点D开始逐板计算，直到x16=0.0002224xW=0.001126为止。由图可知，所需理论板数NT=16－1＝15(不包括再沸器)。详见附录二。 2．填料层高度： 填料层高度Z＝NTHETP 现已算得,NT=15。查阅文献（2），可知直径25mm的填料其等板高度HETP为25mm 则天；填料层高度Z= NTHETP=150.46=6.9m。 3．填料塔总高 塔高H＝填料层高度＋塔顶预留空间+塔釜预留空间+裙座高 本此设计任务中，塔顶预留空间取1m，塔釜预留空间和裙座高可取1.5m。 塔高H＝Z+1+1.5=6.9+1+1.5=9.4m。 3．3 塔径设计 全塔压降计算： 顶压及釜压的计算(用试差法) 因塔顶xD1,塔釜xw0，假设 ( ) 参数 物种 A B C 适用温度() 甲醇 11.9673 3626.55 -34.29 364~757