石油化工的轻质烃分离设计（原料12万吨年）_课程设计.docVIP

毕 业 设 计 题目：12万吨/年 系 别： 化学化工系 专 业： 姓 名： 学 号： 指导教师： 河南城建学院 20年 5月 日 设计题目：（万吨/年） 设计任务：设计某石油化工厂的丙烯精馏塔相关工艺（年工作300天，每天24小时） 精馏塔采用：自选塔型 塔的操作压力：27.4atm 进料温度：28oC 进料组成： 组分 CH4 C2H6 C3H6 C3H8 1-C4H10 n-C4H10 总和 mol% 0.04 0.37 0.19 0.18 0.09 0.13 1.00 ?????? 塔顶：C3H6浓度≤1.8% ?塔底：C2H6浓度≤3.9%.蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作,其基本原理是利用被分离的各组分的挥发度不同,即各组分在同一压力下具有不同的沸点将其分离的. 丙烯是重要的化工原料,美国将生产量的二分之一用于制造化工产品,余下的大部分则与异丁烷反应制造汽油中所需要的烷化物.由丙烯可以得到大量的化工产品,如聚丙烯,丙烯酸, 丙烯腈,还氧丙烷,丙酮等。丙烯精馏塔设计工艺在实际的生产中有很大的应用。目前，我国已有很多这方面的有关项目。 该设计的精馏塔，我选用的是浮阀塔。浮阀塔在板式塔中占有重要地位，由于板式塔上设有浮动不件，它具有良好的操作性能，工业上常用的是F1型浮阀塔板，F1型浮阀塔板具有很多优点，但因塔板上液面梯度较大，使液体在液体流动方向上分布不均匀，塔板的进口端产生过量的泄露，塔板的出口端导致气体的喷射，二者均使压降增大，效率降低。压降大，效率低，不利于增产节能。为此开发和研究了导向浮阀塔板系列产品。尽管导向浮阀塔板和组合浮阀塔板已在国内外1500多个塔器中获得应用，并取得好的效果。但如何将塔板上气体分散为小气泡，还需进行深入研究。因浮阀塔板上液相为连续液相，气相为分散相，将气相由大气泡转为小气泡，可增加传质表面积保留导向浮阀塔的一切优点，改善气相分散状况。本设计开发了齿形导向浮阀塔板。 本设计共张附图： 附图（）附图（） 附图（） 目 录 第一章 绪论 4 第二章 脱丙烯精馏塔工艺计算 5 2.1 设计方案简介 5 2．2物料衡算 5 2.2.1确定关键组分塔顶、塔底的分布量. 6 2.3确定塔操作条件 6 2.3.1.估算塔顶、塔底温度： 6 2.3.2.确定各组分相对挥发度 6 2.3.3.确定塔顶、塔底温度 7 2.3.4.确定最小理论板数 7 2.4确定进料温度及汽化分率 8 2.5理论塔板数与实际板数 8 2.5.1.计算最小回流比 8 2.5.2. 计算实际回流比R及理论塔板数 9 2.5.3.计算全塔平均板效率 9 2.5.4. 计算实际塔板数和进料板位置 9 第三章 物料的性质计算 12 3.1 求气液负荷 12 3.2 平均摩尔质量的计算 12 3.2.1 塔顶平均摩尔质量计算 12 3.2.2 进料平均摩尔质量计算. 12 3.2.3 塔底平均摩尔质量计算. 13 3.3 平均密度计算 13 3.3.1 气体平均密度计算 13 3.3.2 液体平均密度计算 13 3.3.3 液体平均表面张力计算。 15 3.3.4 液体平均粘度的计算。 15 第四章 精馏塔的工艺尺寸计算。 17 4.1 塔高的计算。 17 4.1.1 塔径D的计算。 17 4.2 塔板设计 18 4.2.1 确定塔板溢流形式 18 4.2.2降液管以及溢流堰的尺寸 18 4.2.3核算阀孔动能因数及孔速 20 4.2.4计算塔板开孔率 20 4.2.5 浮阀塔板设计的校核 20 4.2.6 塔板负荷性能图。 22 第五章 塔附属设备的设计 25 5.1主要接管尺寸的计算 25 5.1.1进料管 25 5.1.2回流管 25 5.1.4 塔顶蒸汽出料管 25 5.1.5 加热蒸汽管 26 5.2 筒体与封头 26 5.2.1筒体 26 5.2.2 封头 26 5.3 裙座 26 5.4 人孔 27 5.5 塔体总高度的设计 27 5.5.1 塔顶空间 27 5.5.2 塔底空间 27 5.5.3 塔高计算 27 第六章 全塔设计结果汇总表 28 第七章 心得体会 29 第八章 主要参考文献 31 第一章 绪论 精馏是在精馏塔中进行的，它由精馏塔、冷凝器、再沸器 及其他设备构成。本设计板式塔中有气液两相物流，塔底部分存液被再沸器加热而部分汽化，蒸汽沿塔逐板上升，使全塔处于沸腾状态。蒸汽在塔顶冷凝器中冷凝，一部分作为馏出液，一部分作为回流液回到塔顶，逐板下流，使塔中各板保持一定液层，与上升气相密切接触，发生传热与传质，料液于塔中适当位置进入