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第八章 自蔓延高温合成 8.1 自蔓延高温合成技术 8.1.1 自蔓延高温合成技术发展历史 8.1.2 SHS技术的研究方向 8.1.1 自蔓延高温合成技术发展历史 8.1.2 SHS技术的研究方向 SHS研究方向 结构形成过程与燃烧的关系； 多维SHS计算机模拟模型； 气相之间和气相与悬浮物的自蔓延燃烧合成； SHS技术应用于有机体系； SHS技术制造非传统性粉末； SHS技术制造纳米粉末； SHS技术制造非平衡材料； 净成形制品工艺； 产品的规模生产； 自蔓延机械化学合成法； 8.2 自蔓延合成方法原理 8.2.1 自蔓延合成方法的概念 8.2.2 自蔓延合成方法的原理 8.2.1 自蔓延合成方法的概念 8.2.2 自蔓延合成方法的原理 燃烧波的特征 SHS燃烧波方程 SHS相图 SHS燃烧动力学 合成转化率 1．燃烧波的特征 2．SHS燃烧波方程 3．SHS相图 4．SHS燃烧动力学 5．合成转化率 8.3 自蔓延合成工艺 8.3.1 自蔓延合成生产工艺种类 8.3.2 自蔓延的结构控制方法 8.3.1 自蔓延合成生产工艺种类 SHS制粉 SHS烧结块体材料 SHS致密化技术 1．SHS制粉 （1）常规SHS技术 （2）热爆SHS技术 2、SHS烧结块体材料 SHS烧结发可用于以下几类材料和制品的制备： （1）高孔隙度陶瓷 （2）蜂窝状制品 （3）氮化物SHS陶瓷 与采用粉末混合料烧结的传统陶瓷相比，SHS烧结技术具有两大特点。 化学组成和相组成相同的材料，呈现出不同的组织结构。这与多种成分的反应物坯料在SHS过程经历的一系列复杂化学与物理化学过程密切相关。 SHS烧结陶瓷则不需要添加烧结助剂，使其在较宽的高温范围内保持良好特性。当然，SHS烧结陶瓷也存在着孔隙度（体积）较高（一般在5%~15%）的缺点。 3、SHS致密化技术 （1）液相致密化技术 （2）SHS粉末烧结致密化技术 （3）SHS加压致密化技术 （4）SHS铸造技术 （5）SHS焊接技术 （6）SHS涂层技术 8.3.2 自蔓延的结构控制方法 对具有高放热热量的材料体系来说，施压滞后时间有一最佳值，但对一般放热量高的反应体系，需要有一定的施压滞后时间。因为在高放热体系中合成反应温度高，产生大量挥发性气体，如果立即施压会隔断气体排放通道，形成闭气孔；如果滞后时间过长，样品冷却形成初期结构而难以压制致密。 SHS特殊密实化技术。该技术包括SHS-轧制法和SHS-挤压法。SHS-轧制法是在发生SHS反应时趁热轧制来制备陶瓷带材的方法。 其工艺过程是：先将混好的反应物粉料装入衬有石墨纸和一层Al2O3基薄毡的金属管内，然后将金属管冷轧至理论密度的60%~70%。此法虽然可以冷轧至更高密度。 然而，由于密度过高的样品难以点燃，或即使能够点燃，但由于其热导率大容易造成燃烧熄灭，因此不宜冷压密度过高。Osipov等人将真空轧制法成功用于金属陶瓷和金属间化合物，制成了TiC0.47、TiAl和TiC-TiN-Ni带料。制品的孔隙度随厚度而（2~5.5mm）不同，在5%~50%的范围内变化。 SHS-挤压法利用SHS过程所放出的大量热量来加热反应产物，并在一定外部应力的作用下，迫使其通过模具，借挤压或拉拔过程来完成致密化而生产线材或带材的一种方法。该方法目前已取得了很大的成功，开发出诸如焊接用硬质合金电极头、金属表面硬化用的电火花合金化放电电极以及MoSi2高温炉加热元件等工业产品。 SHS铸造技术是将SHS与传统的铸造工艺相结合而发展起来的一种新型SHS复合技术。SHS铸造技术有SHS熔铸和离心铸造两种工艺。图中是SHS熔铸工艺示意图。利用它来进行陶瓷与金属的复合可以有效地克服传统铸造工艺中的颗粒表面污染、氧化等问题，具有“原位”合成的特点。应用这一方法制备的复合材料表现出优异的性能。 另一种铸造工艺是离心铸造工艺，又称为自蔓延高温合成离心铝热法，如图所示。它是利用铝、镁、硅、锆等粉末与金属氧化物发生的高放热化学反应，依靠化学反应潜热加热反应产物陶瓷与金属或陶瓷与陶瓷。由于反应温度超过了陶瓷和金属的熔点整个体系处于熔融状态。在离心力的作用下，熔体按密度大小分层，大密度的组分与钢管基体结合，小密度的陶瓷涂覆在钢管的内壁，形成陶瓷涂层。 要成功地进行离心熔铸，应满足以下几个条件： ①可燃的SHS混合物； ②燃烧产物为高温熔体； ③燃烧温度高于基体的熔点； ④涂层和基体之间可形成冶金结合。 SHS离心铸造工艺的主要技术参数有： SHS混合物的燃烧温度 产物的熔化量 基体的厚度 SHS焊接是指利用SHS反应的放热及其产物来焊接受焊材料的技术。根据被焊接母材来源的不同，可将SHS焊接分为一次焊接和二