新公差配合与几何精度检测 第2版 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 教学课件 王宇平 第1章 尺 寸 精 度.pptVIP

第1篇 三项基本精度 图0-2、图0-3所示分别是齿轮泵的装配图和齿轮泵中主动轴的零件图。 齿轮泵是机床等设备润滑系统的供油泵，由于在加工和装配过程中受机床系统、工装系统及其他因素的影响，致使齿轮泵不可避免地出现误差。 若误差过大，则使齿轮泵达不到质量要求，进而影响机床的零件加工质量。 因此，在加工和装配过程中给定必需的精度要求非常重要，也是零件图和装配图技术要求中的主要内容。 在零件图中?12g6、?10±0.11、4J8和装配图中?12H7/g6、?40F8/h6等是尺寸公差，即尺寸精度。 圆柱度 是形状公差，对称度 是位置公差，形状公差和位置公差统称为几何公差，即几何精度。 等是表面粗糙度，属于表面精度。 从图0-2和图0-3中看出，三项基本精度是机械产品加工工艺和装配工艺中不可缺少的技术要求。 本篇详细介绍三项基本精度的有关内容。 1.1 尺寸公差与配合的基础知识 【本节要求】 熟练掌握所有术语的概念及相关计算。 1.1.1 基本概念 在图0-2中，齿轮油泵主动轴与齿轮装配在一起共同旋转以实现齿轮泵泵油的功能。 这里要解决两个问题：一是将轴和齿轮加工出来，加工过程中的技术保证之一是尺寸公差；二是将轴和齿轮装配在一起，装配过程中的技术保证之一是配合公差。 在图0-3中，表示孔径的尺寸有?3，轴径有?12、?10，各段轴长分别为18、50、75、168等，均属于线性几何量，单位是mm。 可见，尺寸是用特定单位表示线性几何量大小的数值。 上述尺寸是根据零件的功能要求由设计给定的，称为公称尺寸。 但是在实际零件加工中，由于机床、夹具、刀具等工艺系统的热变形、力变形、振动及磨损的影响，以及加工人员的操作技术等一系列因素，使得加工后测量得出的尺寸与公称尺寸不能完全一致，从而产生偏差。 这种偏差的大小在实际中称作误差。 加工后经测量得出带有误差的尺寸，是实际尺寸。 为了保证零件在装配时具有互换性，就必须在加工时规定精度要求，即规定误差的允许范围，这个范围就是公差。 公差是在零件设计时给定的，要求加工时将实际尺寸限制在一定的界限内，这个界限为极限尺寸。 在界限内的实际尺寸，达到了精度要求，属于合格产品，超出此界限，成为废品。 这就是零件加工的合格性判定条件。 加工出的轴要与齿轮装配在一起，从而实现设计要求的功能，称为孔与轴的配合。 1.1.2 基本术语 1．孔、轴 孔—是指零件的圆柱形内表面，也包括其他形式内表面。孔径用大写字母 D表示。 轴—是指零件的圆柱形外表面，也包括其他形式外表面。轴径用小写字母 d表示。 从装配关系看，孔是包容面，轴是被包容面。 在本例（齿轮泵）中，作为一起装配的齿轮孔与轴是圆柱形内、外表面，但在实际中有更多样的形式，如图1-1中，尺寸D1、D2、D3、D4等所确定的内表面都可看作孔，尺寸d1、d2、d3等所确定的外表面都可看作轴。 2．尺寸 尺寸是用特定单位表示线性几何量大小的数值。 机械加工中的常用单位是mm，在图样上标注尺寸时，可将单位省略，仅标注数值（下面文中例题也如此处理），当以其他单位表示尺寸时，必须注出长度单位，如100μm、10m等。 （1）公称尺寸（D、d）—由设计给定的尺寸。在图0-3中，孔径?3，轴径?12，长度18、168等，是设计时根据零件使用要求，通过刚度、强度计算及结构等方面的考虑，并按标准值圆整后确定下来的尺寸。 （2）实际尺寸（Da、da）—加工后经测量得到的尺寸。如图1-2中加工后量得轴径为?11.996、?11.987等。 由于存在误差情况不同，零件同一表面不同部位的实际尺寸也往往不等，称为局部实际尺寸，如图1-2所示。 （3）极限尺寸—允许尺寸变动的两个界限值，分为上极限尺寸和下极限尺寸。 上极限尺寸（Dmax、dmax）—允许实际尺寸变动的最大值。 下极限尺寸（Dmin、dmin）—允许实际尺寸变动的最小值。 如图1-2中，轴?12g6的上极限尺寸dmax = ?11.994，下极限尺寸dmin =?11.983。 由图1-2可清楚地看出3种尺寸之间的关系。 3．尺寸偏差（简称偏差） 偏差—某一尺寸减去公称尺寸得到的代数差。 （1）实际偏差（Ea、ea ）—实际尺寸减去公称尺寸得到的代数差，在实际中叫做误差。 孔：Ea =Da?D （1-1） 轴：ea =da ?d