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4.进给伺服系统故障维修实例 例 SIEMENS系统Profibus总线报警的故障维修 故障现象:一台配套SIEMENS SINUMERIK 802D系统的四轴四联动的数控铣床,开机后有时会出现380500Profibus-DP:驱动A1(有时是X、Y或Z)出错。但关机片刻后重新开机,机床又可以正常工作。 任务7 数控机床液压与气动系统的故障诊断与维护 7.7.1 液压传动系统的故障诊断与维护 7.7.2 气动系统的故障及维修 7.7.1 液压传动系统的故障诊断与维护 1.液压传动系统在数控机床上的应用 2.液压系统的维护要点 (1)控制油液污染,保持油液清洁 (2)控制油液的温升 (3)控制液压系统泄漏 (4)防止液压系统的振动与噪声 (5)严格执行日常点检制度 (6)严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度 3.液压系统的故障及维修 (1)液压系统常见故障 (2)液压泵故障 1)噪声严重及压力波动可能原因及排除方法 2)输油不足的可能原因及排除方法 3)液压泵运转不正常或有咬死现象的可能原因及排除方法 (3)整体多路阀常见故障的可能原因及排除方法 1)工作压力不足 2)工作油量不足 3)复位失灵 4)外泄漏 (4)电磁换向阀常见故障的可能原因和排除方法 1)滑阀动作不灵活 2)电磁线圈烧损 (5)液压缸故障及排除方法 1)外部漏油 2)活塞杆爬行和蠕动 (6)供油回路的故障维修 如图7-24所示。 图7-24 变量泵供油系统 7.7.2 气动系统的故障及维修 1.气动系统在数控机床上的应用 2.气动系统维护的要点 (1)保证供给洁净的压缩空气 (2)保证空气中含有适量的润滑油 (3)保持气动系统的密封性 (4)保证气动元件中运动零件的灵敏性 (5)保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度 3.气动系统的点检与定检 (1)管路系统点检 (2)气动元件的定检 表7-6为气动元件的点检内容。 元 件 名 称 点 检 内 容 汽缸 ① 活塞杆与端面之间是否漏气 ② 活塞杆是否划伤、变形 ③ 管接头、配管是否划伤、损坏 ④ 汽缸动作时有无异常声音 ⑤ 缓冲效果是否合乎要求 电磁阀 ① 电磁阀外壳温度是否过高 ② 电磁阀动作时,工作是否正常 ③ 汽缸行程到末端时,通过检查阀的排气口是否有漏气来确诊电磁阀是否漏气 ④ 紧固螺栓及管接头是否松动 ⑤ 电压是否正常,电线有否损伤 ⑥ 通过检查排气口是否被油润湿,或排气是否会在白纸上留下油雾斑点来判断润滑是否正常 油雾器 ① 油杯内油量是否足够,润滑油是否变色、浑浊,油杯底部是否沉积有灰尘和水 ② 滴油量是否合适 调压阀 ① 压力表读数是否在规定范围内 ② 调压阀盖或锁紧螺母是否锁紧 ③ 有无漏气 过滤器 ① 储水杯中是否积存冷凝水 ② 滤芯是否应该清洗或更换 ③ 冷凝水排放阀动作是否可靠 安全阀及压力继电器 ① 在调定压力下动作是否可靠 ② 校验合格后,是否有铅封或锁紧 ③ 电线是否损伤,绝缘是否可靠 表7-6 为气动元件的点检内容 4.气动系统故障维修实例 例1 刀柄和主轴的故障维修 故障现象:TH5840立式加工中心换刀时,主轴锥孔吹气,把含有铁锈的水分子吹出,并附着在主轴锥孔和刀柄上。刀柄和主轴接触不良。 例2 松刀动作缓慢的故障维修 故障现象:TH5840立式加工中心换刀时,主轴松刀动作缓慢。 任务8 数控机床故障诊断与维修实例 例1 一台数控车床刚投入使用的时候,在系统断电后重新启动时,必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后,再使各轴返回参考点。否则,可能发生撞车事故。所以,每天加工完后,最好把机床的轴移到安全位置。此时再操作或断电后就不会出现问题。 例2 某厂一车削单元采用的是SINUMERIK 840C系统。机床在工作时突然停机。显示主轴温度报警。经过对比检查,故障出现在温度仪表上,调整外围线路后报警消失。随即更换新仪表后恢复正常。 例3 同样是这台车削中心,工作时CRT显示9160报警“9160 NO PART WITH GRIPPER 1 CLOSED VERIFY V14-5”。这是指未抓起工件报警。但实际上抓工件的机械手已将工件抓起,却显示机械手未抓起工件报警。查阅PLC图,此故障是测量感应开关发出的。经查机械手部位,机械手工作行程不到位,未完全压下感应开关。随后调整机械手的夹紧力,此故障排除。 例4 一台立式加工中心采用FANUC-0M控制系统。机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414#和410#报警。此报警是速度控制OFF和X轴伺服驱动异常。由于此故障出现后能通过
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