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第7章 零件图 知识目标 技能目标 第1节 零件图的基本知识 一、零件图的作用 二、零件图的内容 三、主视图的选择 一、零件图的作用 二、零件图的内容 三、主视图的选择 第2节 零件图的尺寸注法 一、尺寸基准的选择 二、尺寸标注的一般原则 三、零件上常见孔的尺寸注法 一、尺寸基准的选择 二、尺寸标注的一般原则 三、零件上常见孔的尺寸注法 第3节 零件的工艺结构 一、铸造工艺结构 二、机械加工工艺结构 一、表面粗糙度 二、极限与配合 三、形状和位置公差 一、铸造工艺结构 二、机械加工工艺结构 第4节零件图上的技术要求 一、表面粗糙度 二、极限与配合 三、形状和位置公差 一、表面粗糙度 二、极限与配合 三、形状和位置公差 第5节 识读典型零件图 一、读零件图的要求 二、读零件图的方法步骤 三、典型零件图的识读 一、读零件图的要求 二、读零件图的方法步骤 三、典型零件图的识读 第6节 零件测绘 一、零件测绘的方法和步骤 二、零件尺寸的测量方法 一、零件测绘的方法和步骤 二、零件尺寸的测量方法 第7节 徒手画图简介 一、徒手画图的要求、方法和步骤 二、徙手画图实例 一、徒手画图的要求、方法和步骤 二、徙手画图实例 阀体零件图 1.了解和分析测绘对象 首先应了解零件的名称、材料以及它在机器或部件中的位置、作用及与相邻零件的关系,然后对零件的内外结构形状进行分析。 泵体轴测图 齿轮油泵工作原理简图 由于泵座的内外结构都比较复杂,应选用主、左、仰3个基本视图。 2.确定表达方案 (1)绘制图形。 注意以下两点: ① 零件上的制造缺陷(如砂眼、气孔等),以及由于长期使用造成的磨损、碰伤等,均不应画出。 ② 零件上的细小结构(如铸造圆角、倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽、凸台、凹坑等)必须画出。 3.绘制零件草图 先选定基准,再标注尺寸。 具体应注意以下3点: ① 先集中画出所有的尺寸界线、尺寸线和箭头,再依次测量,逐个记入尺寸数字。 ② 零件上标准结构(如键槽、退刀槽、销孔、中心孔、螺纹等)的尺寸,必须查阅相应国家标准,并予以标准化。 ③ 与相邻零件的相关尺寸(如泵体上螺孔、销孔、沉孔的定位尺寸,以及有配合关系的尺寸等)一定要一致。 (2)标注尺寸。 ② 基轴制。 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。 基准轴的基本偏差代号h,上偏差为0。 基轴制配合 配合代号的标注方法: 4.公差与配合的标注 装配图上极限偏差的注法: 零件图中尺寸公差的标注方法: 形状和位置公差(简称形位公差)是指零件的实际形状和位置相对于理想形状和位置的允许变动量。 (1)要素——组成零件的点、线、面。 (2)形状公差——实际要素的形状所允许的变动量。 (3)位置公差——实际要素的位置允许的变动量,它包括定向公差、定位公差和跳动公差。 (4)被测要素——给出了形状或(和)位置公差的要素。 (5)基准要素——用来确定理想被测要素方向或(和)位置的要素。 1.形状公差和位置公差的有关术语 形位公差的分类、项目资料及符号 2.形位公差的项目名称及特征符号 形位公差代号及基准符号: 3.形位公差的标注 被测要素标注示例: 基准要素标注示例: 基准符号的画法是无论基准符号在图中的方向如何,细实线圆内的字母一律水平书写。 4.形位公差在零件图上的标注实例 零件图上标注形位公差的实例一 零件图上标注形位公差的实例二 了解零件的名称、所用材料和它在机械或部件中的作用。 通过分析视图、尺寸和技术要求,想象出零件各组成部分的结构形状和相对位置。 1.看标题栏 了解零件的名称、材料、比例等对零件有个概括了解,如零件属什么类型,大致轮廓和结构如何等。 首先确定主视图,围绕主视图分析其他视图的配置。 对于剖视图、断面图要找到剖切位置及方向,对于局部视图和局部放大图要找到投影方向和部位,弄清楚各个图形彼此间的投影关系,分析每个图形所表达的内容和表达意图。 2.分析表达方案 分析确定长、宽、高各方向的主要基准。找出各部分的定形和定位尺寸,明确哪些是主要尺寸和主要加工面,进而分析制造方法等,以便保证质量要求。 4.综合考虑 3.分析尺寸和技术要求 分为四类:轴套类零件、轮盘类零件、叉架类零件和箱体类零件。 1.轴套类零件 (1)结构特点分析。基本形状是同轴回转体。 通常有键槽、销孔、螺纹退刀槽、倒圆等结构。此类零件主要是在车床或磨床上加工。 (2)表达方案分析。 主视图一般按其加工位置选择,即一般按水平
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