两级展开式圆柱齿轮减速器-精品.docxVIP

设计任务书 1.带式输送机简图 2.原始数据 带的圆周力F=750N，带速v=2m/s，滚筒直径D=300mm。 3.工作条件 三班制，使用年限10年，连续单向运行，载荷平稳，小批量生产，运输带速度允许误差为带速的±5%。 第一章 传动系统总体方案设计 选择电动机 选择电动机类型按照工作要求和条件，选用Y型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压为380V。 选择电动机容量 电动机所需功率，按照公式可得： 由公式可得： 根据带式输送机工作类型，可以取工作机的效率为 传动装置的总效率为 查表可得机械传动和摩擦副的效率概略值，确定各部分的效率为：联轴器效0.99，滚动轴承传动效率（一对）0.99，闭式齿轮传动效率0.98，代入公式可得 所需电动机的功率为 因载荷平稳，电动机的额定功率略大于即可。由表格所示Y系列三相异步电动机的技术参数，选电动机的额定功率为2.2kw。 =1.712kw =2.2kw确定电动机转速卷筒轴工作转速为 由表可知，两级圆柱齿轮减速器一般传动比为8~40，故电动机转速的可选范围为 =1018.592~5092.96r/min 符合这一范围的同步转速有、，故仅将同步转速为、两种方案进行比较。由表查得电动机的数据及计算的总传动比列于表1-1中。 表1-1 方案电动机类型额定功率 /kw电动机的转速总体传动比同步转速满载转速1Y100L1-42.21500143011.2312Y90L-22.23000284022.305根据表1-1，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、及总传动比，选择传动方案1较好，即选定电动机型号为：Y100L1-4。 n=127.324r/min =1430r/min传动装置总传动比的分配传动装置的总传动比i=11.231分配各级传动比高速级的传动比 低速级的传动比 =3.965 =2.833计算传动装置的运动参数和动力参数各轴的转速Ⅰ轴：I Ⅱ轴：Ⅱ Ⅲ轴：Ⅲ 滚筒轴：Ⅲ=1430r/min =360.656r/min =127.305r/min =127.305r/min各轴的功率Ⅰ轴：pI Ⅱ轴：pⅡⅠ Ⅲ轴：pⅢ pⅡ 滚筒轴：pⅢpI=1.695kw pⅡ=1.644kw pⅢ=1.595kw 1.574kw各轴的转矩电动机轴： Ⅰ轴：TⅠ Ⅱ轴：TⅡ Ⅲ轴：TⅢ 滚筒轴：=11433 N·mm TⅠ=11205N·mm TⅡ=43104 N·mm TⅢ=119671 N·mm =117290 N·mm第二章传动零件的设计 齿轮的设计 轴Ⅰ和轴Ⅱ相啮合的一对齿轮设计 1.选精度等级、材料及齿数小齿轮选用40Cr 调制处理硬度为280HBS 大齿轮选用45钢调制处理硬度为240HBS 两者的材料硬度差为40HBS。 精度等级选用7级精度。 选小齿轮齿数为，则大齿轮齿数为 初选压力角, 螺旋角。 2.按齿面接触强度设计由公式可得 确定公式内的各计算数值 试选 由图选取区域系数 计算接触疲劳强度用重合度系数 αt=arctantanαn/cosβ=20.562° αat1=arccos[Z1cosαt/Z1+2Han*cosβ]=29.675° αat2=arccos[Z2cosαt/Z2+2Han*cosβ]=23.322° εα=Z1tanαat1-tanαt+Z2tanαat2-tanαt/2π=1.657 εβ=?dZ1tanβ/π=1.984 Iε=4-εα31-εβ+εβ/εα=0.655 螺旋角系数 Iβ=cosβ=0.985 小齿轮的转矩为 由表选取齿宽系数 查得区域系数ZH=2.433 由表查得材料的弹性影响系数 按图查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳极限 由式可得，计算应力循环次数 N1=60njLh=60×1430×1×3×8×300×10=6.178×109 N2=N1i1=6.178×1099925=1.56×109 由图取接触疲劳寿命系数, 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1％，安全系数S=1，由式可得 接触应力选择两者中较小者 计算小齿轮分度圆直径，有计算公式得 调整小齿轮分度圆直径 计算圆周速度 V=πd1tn160×1000=1.673m/s 计算齿宽b b=?dd1t=22.343mm 计算实际载荷系数 已知使用系数 根据V=1.86m/s ,7级精度,由图查得动载荷系数 齿轮的圆周力 Ft1=2T1d1t=100.3N KAFt1b=44.891N/mm 由表查得 由图查得 故载荷系数 KH=KAKVKHαKHβ=2.093 按实际的载荷系数核正所算得分度圆直径 d1=d1t3KH/KHt=26.187m