不合格品处理培训教材-精品.pptVIP

* * * 不合格品处理培训 品管部 * 培训课程纲要 一、基本概念 二、不合格品控制的目的与方法 三、监控范围 四、不合格品的控制流程 五、识别不合格品 六、标识隔离不合格品 七、记录不合格品 八、评审不合格、不合格品 九、处置方式 十、如何防止不合格品的产生 * 一、基本概念 什么叫不合格品？ 答：指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合接收准则的产品。 这里的关键为质量标准，没有质量标准是无法判断产品合格与否的。 处置方式有哪些？ 返工。 返修 让步接收 退货 报废 采取纠正预防措施 * 二、不合格品控制的目的与方法 答：规范管理不合格品，有效控制不合格品，防止不合格品的非预期使用或交付。 答：先识别后控制。 * 三、监控范围 进货 生产过程 最终检验 交付后不合格品的控制区 * 四、不合格品的控制流程 1、识别 2、标识 3、隔离 4、反馈 5、评审：当量较大时，或对公司信誉与资金 影响大时须评审。 6、处置：包括以下几种：降级、报废、返修、让步、纠正预防措施。 * 五、识别不合格品 识别不合格品：判断产品合格与否的依据或标准 1、产品标准 2、客户要求 3、工艺文件 4、检验文件 5、样板或有效的封样 * 六、标识隔离不合格品 ■要求：与正常的合格品明确隔离。 ■1、明确标识：品名、不良项目、数量、日期等。 ■2、卡板摆放有一定的间隔距离。 ■3、划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。 ■4、生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。 ■5、定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记 * 七、记录反馈不合格品 在规定的检验报告、反馈报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。 检验报告按规定予审核与批准。 流程 ⊙进货检验：填写检验单--?按规定的程序反馈. ⊙生产过程: 检验报告--?巡检报告\全检报告. ⊙最终检验: 检验报告--?成品检报告\全检报告. 注：生产过程、最终检验出现的批量问题以《质量信息反馈报告》形式反馈，由品管部组织相关部门进行评审，相关责任部门给出处置方式及后续的纠正预防措施。 * 八、评审不合格与不合格品 一、进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。 二、过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。 三、最终检验：质量管理部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。 * 九、处置方式（1） 分三种 1. 进货不合格品的处置 2 .过程不合格品的处置 3. 最终不合格品的处置 * 九、处置方式（2） 进货不合格品的处理 1.退货 2.让步接收 3.要求供方采取相关的纠正预防措施 4.对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，应安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。 * 九、处置方式（3） 过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。 （1）处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。注：返工返修后的产品应重新检验确认合格后，方可流转到下一工序。 （2）处置结论为：让步接收，车间填写“让步申请单”提交技术部、品管部评估审批，并提供工艺指导与品质管控措施后，方让步使用。 （3）处置结论为：报废，需报废品所在部门或车间班组长，填写“报废申请单”，并由检验员签署报告交质控部批准。 * 九、处置方式（4） 最终检验不合格处置方式一般为整批返工，对于可追溯到批次甚至具体不良产品的可部分返工或部分挑选返工处理。 ●终检处理要注意 ■所有返工后需重新检验与确认。 ■做好相应的记录。 ■合格后方可放行。 ■并强化对可标识性的管理。 ★按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意（书面同意或认可） * 十、如何防止不合格品的产生 1.员工 2.检验员 3.仪器、设备 4.作业方法 5.异常作业的控制 6.6S优化环境与提升市场 7.利用看板管理工具，目视化管理 8.三检、三自、三按 9.其它 * 10.1： 如何防止不合格品产生： 员 工、技术工 人：人是企业的第一资源，特别是一线的人员，是公司最 为宝贵的资源。 （1）一线操作人员与技术人员的质量意识、技术水平、产品熟练程 度、文化素质、身体素质、作业态度、是否按正确的工艺图纸 文件操作等影响产品质量。 （2）管理内容：明确岗位职责，提供必要的培训、想法满足人员的任职能力、鼓励员工参与改进。 （3）对人的要求：首先是要有较强