新运作管理 教学课件 于俭 第10章设备管理和物资管理.ppt

《运作管理》教材编写组 第十章 设备管理和物资管理 内容提要： 1．第一节介绍了设备管理的主要内容，包括设备管理的概念、意义、发展历史和设备管理的主要内容。 2．第二节概述了物资管理工作的主要内容，包括物资管理的概念，加强物资管理的意义，物资供应工作的内容和管理体制，物资消耗定额的制定方法，物资消耗定额的管理，年度物资供应计划的编制，物资的采购，仓储管理，库存控制等内容。 第一节 设备管理 一、设备管理概述 （一）设备及其发展趋势 设备是企业的有形资产，是在使用过程中能基本保持原有实物形态，可以继续使用或反复使用的生产资料，如各种机器、机械电子装置、各种车辆等等。 现代设备正朝着以下方向发展：①精密化，如精密检验仪器，高精度机床等。②电子化，如数控机床、数控磨床等。③自动化。④多能化，也就是一机多能的设备，如加工中心、FMC、FMS等。⑤大型化或小型化。 （二）设备管理的概念 所谓设备管理,是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。 （三）设备管理的意义 1.加强设备管理，有助于保障生产的顺利进行; 2.加强设备管理，有利于提高企业的生产率; 3.加强设备管理，有利于提高企业生产的现代化水平 二、设备管理的发展历史 设备管理的发展过程经历了五个阶段，即事后修理，预防维修，生产维修，维修预防和设备综合管理。 1.事后修理 在这一时期,设备管理最显著的特点,是坏了再修、不坏不修, 以事后修理模式为主。 2.预防维修 要求设备维修以预防为主，在设备使用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。 3.生产维修 特点：根据设备重要性选用维修保养方法，重点设备采用预防维修，对生产影响不大的一般设备采用事后修理。 4.维修预防 维修预防是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地减少或不发生设备故障，一旦故障发生，也能使维修工作顺利地进行。 5.设备综合管理 设备综合管理的主要特点是：把设备的最经济寿命周期费用作为研究目的；把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面结合起来进行综合管理；研究提高设备的可靠性、维修性设计、提高设计的质量和效率；强调设备的设计、使用和费用的信息反馈。 三、设备管理的主要内容 设备管理的主要内容为：依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划；选择和购置所需设备，必要时组织设计和制造；组织安装和调试投入运行的设备；对运行的设备进行正确合理的使用；精心维护保养，及时检修设备；适时地改造和更新设备，满足生产发展的需要。 （一）设备的选择与评价 几种常用的评价方法： 1.投资回收期法 可用于单方案评价或多方案比较。 投资回收期可根据实际采用静态或动态方法计算。 当用于考察单设备时，如果投资回收期小于设备寿命周期，则该设备在经济上可行；当用于多设备比较时，无疑应选择投资回收期最短的设备。 2.费用比较法 多用于多方案比较。它是将设备在寿命周期内发生的所有费用采用一定方法折算为年费用或现值费用，然后进行比较,选择费用低的设备。 3.效益费用比较法 可用于单方案评价或多方案比较。 首先需计算设备的寿命周期费用及设备的综合效益。 4.费用效率比较法 用于多方案比较。 它是将设备的生产效率视为设备的收益，用它除以设备的寿命周期费用，从而得出所谓的设备费用效率,取大者为优。 即使进行了数学计算，采购人员也不能单纯地依靠数字结构进行决策，还必须综合考虑以下因素：（1）生产能力；（2）可靠性 ；（3）可维修性；（4）互换性；（5）安全性；（6）配套性；（7）操作性；（8）易于安装；（9）节能性；（10）对现行组织的影响。 （二）设备的安装与调试 设备的调试工作包括清洗、检查、调整和试运转。当设备安装就位后，应由设备的使用部门组织，设备管理部门与工艺技术部门协同进行设备的调试工作。 （三）设备的合理使用 1.为设备配备合格的操作人员 2.为设备合理地安排生产任务 3.建立健全设备使用的管理规章制度 4.为设备创造良好的工作环境 （四）设备的维护和修理 1.设备的维护和修理理论 （1）机器零件的磨损规律：设备及其零件从投入使用到磨损报废,根据其磨损程度可形成一条有规律的磨损曲线，如图10-1所示。 根据磨损量的大小，设备磨损一般可分为三个阶段。 Ⅰ.初期磨损阶段。它是因相对运动的设备零部件表面的微观几何形状在受力情况下而产生的磨损。这一阶段的时间比较短，磨损量大、磨损速度快，曲线呈较陡峭状态，但对设备没什么危害，是设备进入正常运转的必经阶段，有时也叫“跑合”、“磨合”。 Ⅱ.正常磨损阶段。经跑合磨损后，