第2章 摩擦、磨损及润滑概述课程.ppt

2.1.1 摩擦及其分类 两接触的物体在接触表面间相对运动或有一相对运动趋势时产生阻碍其发生相对运动的现象，称为摩擦。 2. 液体摩擦 两摩擦表面不直接接触，被油膜隔开的摩擦称为液体摩擦。 3.边界摩擦 两摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开，使其处于干摩擦和液体摩擦之间的状态，这种摩擦称为边界摩擦。 4.混合摩擦 处于干摩擦、液体摩擦与边界摩擦的混合状态，称为混合摩擦。 1.磨粒磨损 由于摩擦表面上的硬质突出物或从外部进入摩擦表面的硬质颗粒，对摩擦表面起到切削或刮擦作用，从而引起表层材料脱落的现象，称为磨粒磨损。 4.腐蚀磨损 在摩擦过程中，摩擦面与周围介质发生化学或电化学反应而产生物质损失的现象，称为腐蚀磨损。腐蚀磨损可分为氧化磨损、特殊介质腐蚀磨损、气蚀磨损等。 粘度可用动力粘度、运动粘度、条件粘度（恩氏粘度）等表示。我国石油产品常用运动粘度来标定。 润滑油的粘度 3.润滑剂的使用 润滑剂选用的基本原则是：在低速、重载、高温、间隙大的情况下，应选用粘度较大的润滑油；而在高速、轻载、低温、间隙小的情况下应选粘度较小的润滑油。润滑脂主要用于速度低、载荷大、不需经常加油、使用要求不高或灰尘较多的场合。气体、固体润滑剂主要用于高温、高压、防止污染等一般润滑剂不能适用的场合。 一、摩擦状态 干摩擦 液体摩擦 边界摩擦 混合摩擦 总 结 二、磨损过程三个阶段： 1.跑合（磨合）磨损阶段 2.稳定磨损阶段 3.剧烈磨损阶段 三、磨损的类型 1、粘着磨损 2、磨粒磨损 3、表面疲劳磨损 4、腐蚀磨损 1.润滑油 2.润滑脂 3.固体润滑剂 4.气体润滑剂 四、润滑剂及选用 五、润滑剂选用的基本原则 在低速、重载、高温及间隙大的情况下，应选用粘度较大的润滑油；高速、轻载、低温、间隙小的情况下应选粘度较小的润滑油。润滑脂主要用于速度低、载荷大、不需经常加油、使用要求不高或灰尘较多的场合。气体、固体润滑剂主要用于高温、高压、防止污染等润滑剂不能适用的场合。 六、油润滑的方法 1.集中润滑或分散润滑 2.连续润滑或间歇润滑 3.压力润滑或无压力润滑 4.循环式润滑或非循环式润滑。 七、密封方法及装置 1、按摩擦副表面间的润滑状态，摩擦可分为那几类？各有何特点？ 2、典型的磨损过程分哪三个阶段？磨损按机理分哪几种类型？ 3、润滑油和润滑脂的主要性能指标有哪些？ 4、如何选择适当的润滑剂？ 5、接触式密封中常用的密封件有哪些? 复习思考题 * * 第2章 摩擦、磨损及润滑概述 §2.1 摩擦与磨损 §2.2 润滑 §2.3 密封方法及装置 了解摩擦的分类及基本性质、磨损过程、润滑的类型、润滑剂的分类及性能指标、密封的分类及常用密封装置。 （一）教学要求 （二）教学的重点与难点 摩擦副基本性质和典型磨损过程。 2.1 摩擦与磨损 世界上1/3~1/2的能源消耗在摩擦上，各种机械零件因磨损失效的也占全部失效零件的一半以上。磨损是摩擦的结果，润滑则是减少摩擦和磨损的有力措施。 摩擦是机器运转过程中不可避免的物理现象。 根据摩擦副表面间的润滑状态将摩擦状态分为四种： 干摩擦 液体摩擦 边界摩擦 混合摩擦 如果两物体的滑动表面为无任何润滑剂或保护膜的纯金属，这两个物体直接接触时的摩擦称为干摩擦。 1.干摩擦 2.1.2 磨损及其过程 单位时间内材料的磨损量称为磨损率。工程上常利用磨损的原理来减小零件表面的粗糙度，如磨削、研磨、抛光、跑合等。 运动副之间的摩擦将导致零件表面材料的逐渐损失，这种现象称为磨损。 磨损过程三个阶段： 1.跑合（磨合）磨损阶段 2.稳定磨损阶段 3.剧烈磨损阶段 磨损过程三个阶段： 1.磨粒磨损 2.1.3 磨损分类 按照磨损的机理以及零件表面磨损状态的不同把磨损分为： 2.粘着磨损 3.疲劳磨损（点蚀） 4.腐蚀磨损 减轻磨粒磨损的措施: 满足润滑条件，合理地选择摩擦副的材料、降低表面粗糙度值以及加装防护密封装置等。 2.粘着磨损 由于粘着作用引起的磨损，称为粘着磨损。 粘着磨损按程度不同可分为五级：轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱、咬死。 涂抹、擦伤、撕脱又称为胶合，往往发生于高速、重载的场合。 减轻粘着磨损的措施：合理地选择配对材料，采用表面处理，限制摩擦表面的温度，控制压强及采用含有油性极压添加剂的润滑剂等，都可减轻粘着磨损。 3.疲劳磨损（点蚀）