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第一节 地基承载力检测 1、平板载荷试验 (1)原理 地基在荷载作用下达到破坏状态的过程为: 压密阶段(土粒竖向变位), 剪切阶段(同时发生竖向和测向变位) 破坏阶段(侧向移动) (2)试验设备 荷载板(面积为2500或5000常用50cm*50cm或70.7cm*70.7cm) 千斤顶,百分表,反力架,枕木垛,压重 (3)现场荷载试验步骤 将荷载板放在试验土层表面,基坑宽度不小于承压板宽度或直径的3倍; 分级加载,第一级荷载(包括设备自重)应接近卸去土的自重。每级荷载增量一般取被试地基土层预估极限承载力的1/8-1/10。总荷载尽量接近试验土层的极限荷载,荷载测量精度为最大荷载的1%。 记录每次加载后沉降量的稳定值,加载至总沉降量为25mm,沉降值精度到0.01mm。各级荷载下相对稳定标准一般采连续2小时的每小时沉降量不超过0.1mm,或连续1小时的每30分钟的沉降量不超过0.05mm。 终止试验条件:当出现承压板周围的土体有明显的侧向挤出或发生裂纹;在24小时内沉降随时间趋于等速增加;荷载增加很小,但沉降却急剧增大时。 卸载,并记录其回弹值; 据记录绘制P-S曲线。 第一节 地基承载力检测 2、圆锥动力触探 (1)适用范围 轻型动力触探试验用于贯入深度小于4m的粘性土、素填土、粉土; 中型动力触探试验用于砂土中密以下的碎石头和极软岩; 重型动力触探试验用于较密实的碎石头、极软岩和软岩; (2)试验设备 圆锥触探头、触探杆、穿心锤三部分组成。 (3)试验方法 采用质量为63.5㎏的穿心锤,以76㎝的落距,对土层进行触探,将标准贯人器再打入土中10㎝,记录捶击数N。 可根据N值估计砂土的密实度、天然地基的容许承载力[σ]、粘性土的状态、土的内摩擦角。 第二节 成孔质量检测 1、泥浆性能指标检测 (1)相对密度:方法一:泥浆相对密度计;方法二:用口杯简易量测:R= m3- m1/ m2- m1m1——口杯质量 m2——清水质量 m3——泥浆质量。 (2)粘度:漏斗粘度计 。 校正方法:将700毫升的清水注入漏斗,让其流出500毫升,所需时间有应为(15±1)秒。如偏差超过规定值,则不应用于测泥浆的粘度。 (3)静切力:浮筒切力计 (4)含砂率:含砂率计 注意:仪器的体积有大小,大乘以1,小乘以2即为含砂率 (5)胶体率(是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能):方法:将100毫升泥浆倒入量杯中,用玻璃片盖上,静置24小时,量测其澄清为水的体积。如体积为5毫升,则胶体率为95% (6)失水率(mL/30min)和泥皮厚 注意如何评价:泥皮愈平坦、愈薄则泥浆质量愈高,一般不宜厚于2~3毫米. (7) 酸碱度:(PH>7为碱性,PH=7为中性,PH<7为酸性) 方法一:用一条PH试纸,放在泥浆面上后,立即拿出与标准的颜色相比,即可知PH值; 方法二:用PH酸碱计,将其探针插入泥浆,直接读出PH值。 第二节 成孔质量检测 2、成孔质量检测 (1) 桩位偏差:经纬仪或红外测距仪 (2) 孔径和垂直度:钢筋笼法、伞形孔径仪、声波检测法 ( 3)桩倾斜度:简易垂球法、陀螺斜测仪、声波孔壁测定仪法 (4)孔底沉淀厚度:垂球法、电阻率法、电容法 第三节 桩身完整性检测 1、反射波法 (1)基本原理 把基桩视为一维均质弹性杆件,密度为ρ,截面积为A,纵波波速为C,弹性模量为E,桩身截面上下的波阻抗为 n=Z1/Z2=ρ1A1C1/ρ2A2C2 反射系数 F=(1-n)/(1+n) 投射系数 T=2/(1+n) Z1=Z2时, n=1,F=0,T=1,表示桩身完整;(表5-31) Z1大于Z2, n大于1,F小于0,T大于0,反射波与入射波同向的上行拉力波,表示缩径、离析、空洞等缺陷; Z1小于Z2, n小于1,F大于0,T大于0,反射波与入射波反向的上行压缩波,表示扩径、膨胀、端承桩等情况。 第三节 桩身完整性检测 1、反射波法 (2)检测前准备工作 检测前首先应搜集有关资料。 根据现场实际情况选择合适的击振设备、传感器及检测仪,检查测试系统各部分之间是否连接良好,确认整个测试系统处于正常工作状态。 桩顶应凿至新鲜混凝土面,并用打磨机将测定和激振点磨平。 应测量并记录桩顶截面尺寸。 混凝土灌注桩的检测宜在成桩14d以后进行。 打入或静压式预制桩的检测应在相邻桩打完后进行。 第三节 桩身完整性检测 1、反射波法 (3)传感器安装应符合下列规定 传感器的安装采用橡皮泥等耦合剂,粘结牢固,并与桩顶面垂直。 对混
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