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生产安全培训 主讲：楼根 培训的目的 （一）提高员工安全意识，提升安全素质。 （二）让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全 （三）企业做到以人为本。 为什么要安全？ 1、安全为了生产、生产必须安全 2、对安全要求的程度，体现生活的质量、层次、品位 3、高看自己 4、享受安全 安全管理的变化 长期的安全带来什么? 带来幸福、安定、企业发展与和谐的基本条件。 若是早点听师训， 何必伤腿折胳膊。 对安全的漠视…… 我们可能面对的安全风险 1、产品：操作规程、设备保养、安全卫生、运输、储存 2、生活：交通、食宿、社交 3、活动：接待、会议、购物、旅游等 4、用电、突发事件的处理 …… 找找安全隐患 头发 口罩 工服 挽裤腿？ 安全隐患(一) 禁止通过 禁止在吊装物下工作 舌片 货物本体绑扎不牢固 货物长短不一 只有一根钢丝绳 安全隐患(二) 阻塞消防通道 阻塞安全通道 不应上锁 堆放过高不整齐 非紧急不要跑 阻塞施工通道 高度不足 安全隐患(三) 盖板起伏 不许放物 柜子过高 杂乱 合理方式搬运物品 破损 灭火器移位 安全隐患(四) 监护人 抛物 安全带 安全网 护栏 安全隐患(五) 移至隔离区域 安全隐患(六) 穿越保护 一机一闸 电缆走向 电缆交叉 安全隐患(七) 常用工具的使用安全 1、在工作台或平台上使用的板手，与螺帽要紧密配合，能用封闭扳手的一律用封闭的（张春华落实），严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。使用时应小心，用力不可过猛，防止滑倒。板动螺栓时，用力要留有余地并防止手滑脱，造成伤害。 2、用虎钳夹持工作，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用锤击打手柄，使用转座的虎钳时，必须将紧固螺丝紧固牢靠。 3、使用手锤和大锤时，应检查锤头是否松动、是否有裂纹，锤头顶是否有卷边或毛刺。如有缺陷，必须修好再用。 4、使用扳牙、丝锥和铰刀，去攻套丝和铰孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断，不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手。 加工中心的操作安全(一) 1、操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品。若安全鞋等劳保用品不够用的，可以到统计处来以旧换新（含普通设备）。 2、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放，不得有裸露的工装夹具，小件进塑料盒，大件进木盒子，时刻注意现场的５S。 3、按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度。 4、开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。 5、每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。 加工中心的操作安全(二) 6、加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具。 7、加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误。着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码后面是否有Z值. 8、在加工前，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。 9、加工前必须关上机床的防护门。 10、加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行１０-２０分钟。 加工中心的操作安全(三) 11、在未经过班组长同意的情况下，不得擅自动他人机床。 12、在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生。 13、机床在运转时，禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。 14、在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备。防止突发事件。如有紧急情况，立即按下停止按钮，及时报告班组长。 15、首件加工时必须进行机床动作检查和防止刀具干涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。 16、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机，保留现场，及时报告班组长或设备管理，故障排除后方可继续加工。 加工中心的操作安全(四) 17、加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。 18、在加工中，注意检查工件是否装夹正确、可靠，装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面。 19、多人操作一台时，应注意相互之间的协作配合。 20、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。 21、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送计量室校验，才能使用。 22、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生事故。 加工中心的操作安全(五) 23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再由检验员