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车床任务一 数控车床的对刀及仿真软件的使用 * 熟悉坐标系命令 掌握试切法对刀 熟悉软件的使用 学习目标 一.数控车床的坐标系 1.机床坐标系 复习 2. 工件坐标系 工件坐标系应与机床坐标系方向一致 工件坐标系原点一般位于零件右(左)端面 复习 3. 机床参考点 车床参考点一般位于行程的正极限点上 复习 3.2 与坐标系有关的指令 1.工件坐标系设定指令 不同的系统坐标系设定指令不一定相同，FANUC系统使用的是G50指令 指令格式　G50　X_??Z_ 指令功能　通过刀具起点或换刀点的位置设定工件坐标系原点。????? 指令说明　G50指令后面的坐标值表示刀具起点或换刀点在工件坐标系中的坐标值。 指定当前刀位点到工件坐标原点的值（通常用在第一个程序段） 3.2 与坐标系有关的指令 程序段格式： G50 X_ Z_ 例如： G50 X25.0 Z350.0 G50 X25.0 Z10.0 数控机床在执行G50指令时并不动作，只是显示器上的坐标值发生了变化 工件坐标系为 X1O1Z1 工件坐标系为 X2O2Z2 3.2 与坐标系有关的指令 G54、G55、G56、G57、G58、G59。 加工之前，通过MDI(手动键盘输入)方式设定这6个坐标系原点在机床坐标系中的位置，系统则将它们分别存储在6个寄存器中。程序中出现G54～G59中某一指令时，就相应地选择了这6个坐标系中的一个。 2．工件坐标系选择指令 3.2 与坐标系有关的指令 1.指令格式为：G54 2.指令功能：确定工件坐标系XpOpZp相对机床坐标系XOZ的位置，以此方法建立工件坐标系， G54指令中X、Z表示工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 例题1:?设Op点为工件坐标系原点，Op点在机床坐标系中的坐标值为（0,150），用G54指令设置工件坐标系。 　　 3.2 与坐标系有关的指令 X Z 150 机床坐标系 工件坐标系 G54　X0　Z150 3.2 与坐标系有关的指令 工件坐标系选择指令 指令 ：G54—G59 指令功能：确定工件坐标系XpOpZp相对机床坐标系XOZ的位置，以此方法建立工件坐标系 X Z 150 G54　X0　Z150 3.2 与坐标系有关的指令 以使用较为广泛的FUNAC系统为例，简要介绍数控车床的操作 3.3.1 数控车床控制面板及操作面板 FANUC O型数控系统 3.3 仿真软件的操作 1. 方式译码开关 方式译码开关共有以下8种方式： 3.3 仿真软件的操作 EDIT： 程序编辑方式，编辑一个已存储的程序。 AUTO： 程序自动运行方式，自动运行一个已存储 的程序。 MDl： 手动数据输入方式，直接运行手动输入的 程序。 STEP： 单步运行 HANDLE： 手摇脉冲方式，使用手轮，步进的值由手 轮开关来选择 JOG： 手动进给方式，使用点动健或其他手动开 关。 REF： 回零方式，手动返回参考点。 DRY RUN : 检查运行轨迹 3.3 仿真软件的操作 AUX GRAPH（配合DRY RUN）-----刀具运动轨迹显示 ALTER----替换 INSRT-----插入 DELET----删除程序 EOB----插入分号换行 INPUT-----输入，在MDI模式下使用 3.3 仿真软件的操作 下面利用软件“数控加工仿真系统”来介绍具体操作过程： 该程序采用G54定位坐标系，加工结果如图2所示。 3.3 仿真软件车床的操作 步骤： 1.选择机床:FUNUC0—刀架前置机床 2.机床回零： 3.安装零件 4.输入NC程序 5.检查运行轨迹 6.装刀具对刀 7.设置参数 连续点击 按钮四次 3.3 仿真软件的操作 如图2-1所示，在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到REF档，再点击 加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标发生变化；再用鼠标右键点击旋钮，再用左键点击加号按钮，可以将Z轴回零。 2.机床回零 3.3 仿真软件的操作 将操作面板的MODE旋钮切换到DNC键。点击菜单“机床/DNC传送…”，再打开文件对话框选取文件，点击打开按钮。 4.输入NC程序 5.检查运行轨迹 可将操作面板中MODE旋钮切换到DRY RUN，再点击操作面板上的按钮 ，即可观察数控程序的运行轨迹。 3.3 仿真软件的操作 6.装刀具对刀 将操作面板中MODE旋钮切换到JOG上 ，点击MDI键盘的 按钮，利用操作面板上的 按钮和