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第五步：优化内、外部作业 分析每一个步骤的细节 使用问题-原因-对策的集思广义来找出降低每一步作业的时间。 评估和记录每一个改善步骤的时间； 头脑风暴法 禁止批评 搭便车 多多益善 延迟判断 SMED快速换型 ■ 紧固 ■ 工具的位置和调整 “一次性定位” “消除调整” ■ 工具夹紧 “一圈夹紧法” ■ 机器设置 “调节的降低/消除” ■ 快速接头 ■ 标准化“功能”尺寸 ■ 位置线/标准尺,量规 ■ 防错工具为导向 ■ 滚珠轴承机床 ■ 最少化夹紧点 ■ 标准的夹紧工具 ■ 开裂线、U-垫圈、凹槽、梨型孔法 ■ 标准化“功能”尺寸 ■ 相对于量规的绝对位置 ■ 刻度盘/控制杆 第五步：优化内、外部作业 SMED快速换型 ■ 防护设施 ■ 后勤 ■ 工件组织 ■ 计划和组织 ■ 最小化/标准化保护装置 ■ 在线的物料/工具库存 ■ 传送带 ■ 可调高度的工具车 ■ 可替换的设备 ■ 标准的手动工具(扳手等…) ■ 工具的色标 ■ 简单控制调整到外部去 第五步：优化内、外部作业 SMED快速换型 带有切换配件的可移动小车 带有切换配件的可移动小车 在生产线附近的用配件影像标明的配件板 优化外部作业，包括贮存和运输原材料、部件及工具 不必寻找配件和工具 不会使用错误的配件和工具 不要进行不必要的移动 第五步：优化内、外部作业