第4章夹具设计.ppt

通 用 夹 具 组 合 夹 具 夹具发展方向 标准化 精密化 高效化 柔性化 1. 工件能正确定位，易于保证加工精度 2. 缩短装夹时间，提高劳动生产率 3. 扩大机床的工艺范围，实现一机多能 4. 操作方便、安全，可降低对工人技术水平 的要求，减轻工人的劳动强度 2）工件以圆孔定位的定位误差计算 （1）工件孔与定位心轴无间隙配合定位 孔与心轴轴心线重合，没有基准位移误差，△JW=0 孔与心轴固定单边接触定位 2）工件以圆孔定位时的定位误差计算 孔与心轴任意边接触 1.消除或减小基准不重合误差 正确选择定位基准，尽可能与工序基准重合。 2.消除或减小基准位移误差 （1）选择精度高、位置误差小的表面为定位基准， 尤其是组合定位中的第一基准； （2）提高定位元件的加工精度及相互间位置精度； （3）提高工件定位表面与定位元件的配合精度， 减小或消除配合间隙来减小基准位移误差。 斜楔夹紧机构 螺旋夹紧机构 偏心夹紧机构 联动夹紧机构 定心夹紧机构 1.斜楔夹紧机构 △jw =TD + Td + Xmin 3）以外圆柱面定位的定位误差计算 工件在V形块上定位 ④ 定位误差分析： a) 定位误差Δd 随毛坯误差Td 的增大而增大； b) 定位误差Δd 随V形块夹角α 增大而减小，但稳定性变差； c) 定位误差Δd 与工序尺寸标注方式有关，Δd2 ＞Δd1 ＞ Δd3 ③ 工序尺寸以H3标注，其定位误差为： Δd3=B1B2=O2B2+O1O2-O1B1 = = sin α 2 1 Td 2 d-Td 2 d 2 + － sin α 2 1 Td 2 － 1 ② 工序尺寸以H2标注，其定位误差为： Δd2=A1A2=A1O1+O1O2-A2O2 = = d 2 + Td 2 sin α 2 1 － d-Td 2 sin α 2 1 Td 2 + 1 ① 工序尺寸以H1标注，其定位误差为： Δd1=O1O2=O1C-O2C = = d 2 sin α 2 1 － d-Td 2 sin α 2 1 sin α 2 1 Td 2 4）以一面两销定位时的定位误差计算 1）在平面内任意方向的位移误差 孔O1中心偏移在直径为△dw1 圆内，△dw1 =TD1 + Td1 + X1min 孔O2在X方向偏心与孔O1相同（不限位），为△dw1 在Y方向偏心在直径为△dw2 ，△dw2 =TD2 + Td2 + X2 min 2）转角误差 △θ =arctan(TD1 + Td1 + X1min+ TD2 + Td2 + X2 min )/2L 要减小角度定位误差，①提高孔销精度，减小配合间隙； ②增大孔（销）中心距 提高工件定位精度的措施 4.3 工件在夹具中的夹紧 4.3.1 夹紧装置的组成和基本要求 组 成 （1）力源装置 （2）夹紧元件 （3）中间传力机构 作 用 （1）改变作用力的方向； （2）改变作用力的大小； （3）使夹紧实现自锁。 （1）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置； 稳 （2）夹紧力大小要适当； 牢 （3）夹紧动作要迅速、可靠； 快 （4）结构紧凑，易于制造与维修。 基本要求 4.3 工件在夹具中的夹紧 4.3.1 夹紧装置的组成和基本要求 4.3.2 夹紧力的确定 必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点 1. 夹紧力的方向 （1）夹紧力方向应朝着主要定位面 （2）夹紧力的方向应有利于减小夹紧力 （3）夹紧力方向应使工件变形尽可能小 2. 夹紧力作用力点的确定 （1）夹紧力作用点应夹紧力落在支承面积内 （2）夹紧力应作用在工件刚度较好的部位 （3）夹紧力作用点应靠近工件加工面 2. 夹紧力作用力点的确定 3. 夹紧力的大小 通常把工件看成是在切削力、夹紧力、重力、惯性力等作用下的平衡体，通过力平衡求出夹紧力，再乘以安全系数K 一般精加工K =1.5～