第一章 机械加工方法1.ppt

绪 论 一、制造业与制造技术 制造业是一个国家的支柱产业，也是反应一个国家经济实力的重要标志，是为国家创造财富的重要产业。 制造技术支持着制造业的健康发展，先进的制造技术能使一个国家的制造业乃至国民经济处于有竞争力的地位。忽视制造技术的发展，就会导致经济发展走入歧途。 二、本课程的内容与学习要求 本课程主要介绍了机械产品的生产过程及生产活动的组织、机械加工过程及其系统。包括了金属切削过程及其基本规律，机床、刀具、夹具的基本知识，机械加工和装配工艺规程的设计，机械加工中精度及表面质量的概念及其控制方法，典型的制造技术等。 通过本课程的学习，要求学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量分析的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术的发展概况，初步具备对制造单元以及制造系统选择决策的能力。 三、本课程的学习方法 金属切削理论和机械制造工艺知识具有很强的实践性，因此，仅课堂听教师讲授或自己自学教材是远远不够的，必须通过实验、现场实习以及工厂调研来更好地体会、加深理解。应该在不断的实际训练中加深对书本中基本知识的理解与应用。本书给出的仅是基本概念与理论，真正的掌握与应用必须在不断的实践—理论—实践的循环中善于总结、思考、分析、应用，才能达到灵活应用的地步。 第一章 机械加工方法 第一节 零件的成形方法 按照在原材料或毛坯制造成为零件的过程中，质量m的变化，可分为△m0， △m=0，△m0三种类型。 一、△m0的制造过程 △m0指传统的切削加工方法，包括磨削和特种加工等，在制造的过程中通过材料逐渐被切除而获得需要的几何形状。 切削加工是通过刀具和工件之间的相对运动以及力的作用实现的。工件往往通过夹具安装在机床上，机床带动刀具或工件或两者同时进行运动，这些运动的综合决定了零件最终获得的几何形状及表面质量。在切削过程中，伴随着力、热、变形、振动、磨损等现象的发生。这些现象会改变刀具与工件之间的相对运动，从而影响零件的几何形状和表面质量。因此如何正确选择机床、刀具、夹具、加工方法及切削用量是本课程的重要内容。 对于加工精度及表面粗糙度要求特别高的零件，要采取精加工及超精加工。 特种加工是指利用电或化学等方法完成材料去除成形的方法，主要适用于加工超硬度、易碎等常规加工方法难加工的场合。激光束、电子束、离子束的加工在微细加工中有特殊的作用，还有高压水射流等加工方法。（其他教科书） 二、 △m=0的制造过程 △m=0，铸造、锻造及模具成形（铸塑、冲压等）工艺中，在成形前后，材料主要发生形状变化，而质量基本不变（材料成形课程研究）。 三、 △m0的制造过程 △m0，20世纪80年代出现的快速成形技术，在成形中通过材料累加获得所需形状，这种制造方法又称为材料累加法。这一工艺方法可以成形任意复杂形状的零件，而无需刀、夹具等生产准备活动。这一工艺又称为RP技术。RP技术与快速模具制造技术等相结合，可以为小批量或大批量生产服务，RP技术已成为加速产品开发及实现并行工程的有效技术。 RP技术已形成几种成熟方法，进入了商品化阶段。目前商品化的设备主要有光固化法/SL法、叠层制造法/LOM法、激光选区烧结/SLS法、溶剂法/FDM法。目前正在研究的方法还有三维打印法、漏板固化法等工艺，这些工艺各自特点不同，各有不同的应用场合。 （第七章介绍） 第二节 机械加工方法 一、车削 车削加工精度一般为IT8 ~ IT7，表面粗糙度可达Ra6.3 ~Ra1.6μm。 精车时，可达IT6 ~ IT5，表面粗糙度可达Ra0.4 ~ Ra0.1μm。 二、铣削 按机床主轴铣削分为: 1. 立铣 2. 卧铣 铣削加工精度一般为IT8 ~ IT7，表面粗糙度可达Ra6.3 ~Ra1.6μm。普通铣削一般能加工平面或槽面等，还可以加工成形面（如齿轮、叶轮的叶片等）。 卧铣又分为顺铣和逆铣。 顺铣时，在铣削力的水平分力FH(即 Ff)的作用下，进给丝杆螺母副的轴向间隙会造成丝杆（带动工作台）窜动。 三、刨削 四、钻削与镗削 五、齿面加工 六、复杂曲面加工 七、磨削 三维曲面的切削加工主要采用： 1. 仿形铣 2. 数控铣 3. 特种加工 八、特种加工 1. 电火花加工（一） 电火花加工是利用工