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结构参数优化分析液压锤系统 摘要 为了提高冲击性能，应优化液压锤的结构。在本文中，液压锤的活塞和换向阀体系的8个重要的结构参数范围进行初审;然后电脑优化的方法，并根据实验发现不同参数的最佳值参数分析方法所提供的ADAMS软件。这些工作的方法和最好的设计值液压锤的参数。最后，最佳的虚拟样机液压冲击能量破碎锤进行了计算，并与原来的冲击性能相比。结果表明，影响液压锤的性能已显着改善。 关键词：液压锤；结构参数；优化分析；影响性能；ADAMS 1。介绍 液压破碎机,主要包括三个重要的部分活塞,阀和蓄能器,分布是一个打破工具,将液压能源械冲击能量和输出能量的影响通过液压压力推动活塞做往复运动[1]。由于其显著的特征,比如高冲击能量和生产力,精湛的使用安全,良好的工作适应能力和可靠性,它是广泛应用于矿山岩石和工程打破等施工拆除的混凝土组件和重建旧的城市[2、3]。尽管它重要的功能,许多问题仍然存在液压破碎锤行业,如理论分析;加工技术研究和测试方法。和最重要的问题是如何提高的影响性能的液压锤[3]。为了改善影响性能,结构的液压锤应优化。在本文中,一些至关重要的结构参数选择和优化。在优化,结果表明,影响性能液压锤得到了显著改善 2。选择液压锤优化的目标和设计变量 至于目前的水平的控制理论的发展,问题,如何匹配非线性子系统为了达到一个最优的系统是不会好地解决理论上。在系统的液压打破锤,阀门和之间的关系活塞是密切和相互依存的,所以很难找到单独的阀为获得最佳性能或一个单独的活塞为获得最佳性能,构成一种最优性能破碎锤系统。因此,最终的目标的优化设计的液压锤是得到一组最优结构参数的整体水力断裂系统,但不一定满足最佳性能的需要每个子系统[4]。 2.1。选择的优化目标 本文选择了液压冲击能量打破锤作为优化目标,密切的关系影响性能[5]。影响能源的液压锤的定义是打破,在规定的条件下,产生的能量在单一影响活塞的液压锤。 E =? (1) 在那里,E是液压锤的冲击能量,M是活塞质量的液压锤,V是最后的冲击速度的液压锤活塞。 2.2。选择设计变量 根据最后的冲击活塞速度的影响能源的活塞可以计算。理论分析和实验结果表明,该活塞速度有关系与系统参数,如输入数量的系统和最初的通胀压力氮气室[6、7]。更重要的是,它有关系系统的结构参数,如有效的工作面积前和后腔活塞和位置反馈孔回报率和影响中风等等。 能源消费的换向阀芯由的三个主要领域:第一个是液压能源损失,第二个是阀孔节流损失,第三是泄漏损失。他们有直接的关系有效工作区域前和后腔的换向阀芯,和地点的换向信号港口的阀芯[8]。当这些参数改变,换向速度和数量的阀芯液压油将相应改变[9]。 通过以上分析,结构参数液压锤系统需要优化的表1中列出的详细。 为了使优化结果更加可靠,实际工作条件实验中引用。工作参数的测量值是进口的到亚当斯[10],即工作压力是10 Mpa,初始通货膨胀压力的氮气房间0.8 Mpa,油返回背压为2.3 Mpa和活塞行程是有限在90毫米 3。设计和研究的结构参数 为了观察结构参数对的影响影响性能的液压锤系统,以下设计和研究这些参数是找到 表1设计变量需要进行优化。 Name of design variable Name in ADAMS Initial value (mm) Piston bottom radius R_piston_lower 34.1 Piston top radius R_piston_upper 32.25 Radius of former cavity R_valve_lower 19.75 of valve core Radius of rear cavity R_valve_upper 19.4 of valve core Location of reversing signal port of valve core Signal_1 4.5 of return stroke Location of reversing signal port of valve core Signal_2 12.5 of impact stroke Location of piston Signal_3 54.5 braking signal hole Location of piston Signal_4 66.5 braking signal hole 注意:信号端口