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强化精益思想 全力降本增效 打造数字转炉 构建和谐工厂 努力以卓越绩效推动企业健康快速成长 ——在转炉炼钢厂2007年度工作会议暨二届六次职代会上的报告 厂长 谢集祥 （2007年1月26日） 各位代表、同志们： 2007年，是我厂生产经营发展史上极为关键的一年。我们希望在跨越2007年之后，我厂生产经营的结构和布局将发生更为深刻的重大变革，我们的生产工艺将更加完善超前，我们的管理将更加科学现代，我们的设备将更加先进精良，我们员工的适应力和创造力将得到进一步加强，我们的企业文化将更加能够适应生产经营发展的需求和更加能够应对未来发展需求的挑战。为此，今天，我们共聚一堂，召开2007年度工作会议，总结成绩，分析不足，认清形势，落实任务，聚合全厂员工的心力，共行厂事，树立更高目标，坚定必胜信心，以全新的姿态、全新的精神面貌，去开创2007年的各项工作，坚决全面完成2007年的生产经营目标任务，努力以卓越绩效推动企业健康快速成长。 下面，我分三部分报告工作，请予审议。 一、2006年主要工作回顾 无疑，2006年，我厂的生产经营工作是卓有成效的，成就是灿烂辉煌的。 我们始终胸怀大局，服从服务于公司整体利益，在非常时期做出了非常业绩。产钢突破390万吨，超目标计划15万吨，较2005年增产20万吨，实现了生产经营的新突破，奠定了转炉新发展的良好基础，作为连接大高炉与CSP之间的刚性硬连接的工序链的工序能力得到更进一步的稳固、加强。打造数字、指标、绩效转炉的工作强力、有序推进，日成本投入产出核算，“三全”成本控制体系，厂、车间、班组、岗位降成本措施取得扎实效果，全年实现成本降低额5800万元，完成公司三档目标。重大安全、生产、设备、质量事故为零。我厂生产的低合金钢轧制成的“双菱”牌螺纹钢，被评为“中国驰名商标”。人本管理深入人心，班组基础管理进一步夯实，综合管理水平持续改进。忠实地履行了职责和义务，战斗力、创造力、忠诚度再一次经受住了考验。 回顾一年来的工作，有以下几个方面的特点。 1、投入产出效益持续大幅改进，创新绩效稳步提升 面对2006年在成本管理工作上所面临的前所未有的压力，我们勇敢面对挑战，沉着应战，创新指标分解模式，将工作压力充分传递、分解、释放到科室、车间、班组、岗位，实现全员责任、风险共担。汇集全体员工智慧的《转炉炼钢厂2006年各单位降成本措施及攻关方案》和《转炉炼钢厂各班组降成本措施》，为成本影响较大、完成较困难的指标的完成奠定了坚实的措施基础和人力资源基础。与信息中心合作开发日投入产出日报软件，对每一炉钢、每一道工序的投入产出作全程监控，坚持每天出投入产出报表和日成本核算报表，数据动态地跟踪成本情况，有效地指导生产经营，也为成本管理工作提供了新的监控管理形式和手段，数字、指标、绩效转炉的理念得到完整贯彻，创新理念使新的、更加务实有效的管理手段和方法不断在工作实践中得到应用、总结、改进、提高，为下一步的创新工作提供了切入点，并深入人心。降本增效工作借助创新理念迈上了一个新平台，并为我厂下一步的发展提供了初步平台。 突出把创新增效作为求生存、渡难关、创辉煌的重中之重。不仅在成本管理工作上体现了很高的创新绩效，转炉拉碳及一倒命中率、等级品率、炉产量的稳定、熔剂吨钢消耗等多项重点攻关指标也取得明显绩效。新技术的应用推广、新产品的开发及新材料的试验取得实质性进展，尤其是新品种的快速开发、快速形成生产能力、快速取得效益的工作更为成就卓著，差异化经营战略取得重大进展。八大攻关项目尤其是钢铁料消耗攻关成效显著，转炉工序实现负能炼钢。连铸工序在保薄板的前提下铸机作业率达到60%左右，产品质量稳步提高。中间包包龄攻关取得重大成效，由去年的8炉/役提高到12.45炉/役。钢包长寿命攻关取得成效，钢包包龄在工艺条件连续变化的基础上稳定在42次/役。钢包数字化管理有效推行，确保钢包安全运行，并实现了转炉厂和薄板厂数据共享，构建了钢包安全的数据信息平台。CSP钢包自开率从2005年的93%左右提高到2006年的94%左右。小方坯钢包未出任何钢包事故。顺利通过了质量贯标外审，全面完成了质量目标。实现一般及其以上设备事故为零，设备事故故障停机率、主要设备可开动率、主要设备利用率、四项费用全面超额完成年初确定的工作目标。全厂维护车间18次实现设备“双零”、二个月全厂实现设备“双零”目标。铁水预处理工程历时10个多月，于9月22日顺利建成投产。安全、环保、5S工作持续改进，取得工亡为零、重伤为零、轻伤1人的佳绩。在产量增加的同时，实现环保设施同步运转率达99%以上，转炉污泥压滤率达90%以上，实现污染物排放达标，三废资源综合利用。５Ｓ管理年度排名进入公司前三名。创新管理带来了我厂成本管理工作的飞速发展、带来了工作质量和工作水准的全面提升、带来产