高炉炉缸炉底温度场和应力场模拟分析.pdfVIP

第38卷 第4期 辽宁科技大学学报 Vol. 38 No. 4 2015年8月 Journal of University of Science and Technology Liaoning Aug. 2015 高炉炉缸炉底温度场和应力场模拟分析 1 1 2 郑玉峰 ，汪 琦 ，车玉满 （1.辽宁科技大学 材料与冶金学院，辽宁 鞍山 114051；2.鞍山钢铁集团研究院 冶金工艺所，辽宁 鞍山 114021） 3 摘 要：为进一步研究高炉炉缸炉底在生产过程中的侵蚀成因，对某企业2 580 m 高炉建立二维传热模型，运 用软件求解得到该高炉开炉初期和炉役末期的炉缸炉底温度场分布；对侧壁碳砖进行温度场求解并与应力场耦 合得到其径向热应力分布。结果表明，该企业高炉“陶瓷杯+微孔炭砖”型复合炉缸炉底结构设计合理，死铁层 的长期热应力作用导致侧壁炭砖发生崩角并加速形成环裂，是炉缸破损的主要原因之一。 关键词：高炉；炉缸；炉底；温度场；热应力 中图分类号：TF537 文献标识码：A 文章编号：1674-1048（2015 ）04-0253-05 DOI ：10.13988/j.ustl.2015.04.003 高炉炉缸内衬的侵蚀程度严重影响高炉一代 力场的耦合，得出炉缸炭砖横截面径向正应力分 炉役寿命。作为高炉主体工作环境最恶劣的部 布，分析炉缸、炉底炭砖侵蚀成因。 分，高炉炉缸炉底的砖衬不仅要承受高温铁水和 1 模型的建立 熔渣的机械冲刷造成的物理侵蚀，还要抵抗碱金 属元素的化学侵蚀。高炉中心死料堆的透气透液 1.1 高炉炉缸炉底结构形式 ［1］ 3 性对炉缸侵蚀的发展至关重要 ，在高炉开炉后高 某企业2 580 m 高炉采用“陶瓷杯+微孔炭砖” 炉中心料柱堆积，料柱透液性变差，导致铁水及炉 型复合炉缸炉底保温型结构。陶瓷杯由杯底和杯 渣环流加剧，炉缸内铁水环流及热应力的长期作 壁两部分组成，杯底砌两层砖，总厚度800 mm ，杯 ［2 ］ 用对炉缸内衬造成“不可逆”消耗 。在探究炉缸、 壁砌一层砖，厚350 mm 。炉底炭砖为4 层(401×4= 炉底温度场及应力场分布模型建立的过程中，稳 1 604 mm) 国产微孔炭砖，第1和第2 层为兰炭微孔 态与非稳态导热过程及是否考虑凝固潜热对模拟 炭砖，第3 层和第4 层为武彭微孔炭砖。炉缸环砌 ［3 ］ 结果造成影响 。国内贾利军对莱钢3 号高炉的 砖为日本NDK 公司生产的微孔炭砖，共设8 层环 模拟表明了凝固潜热对温度场分布有一定影响， 砌炭砖。 ［4 ］ 但分布规律基本一致 ；孙华平建立二维非稳态包 1.2 数学模型 含凝固潜热的炉缸、炉底传热数学模型对杭钢一 由于本文模拟模型为二维稳态温度场模型， 号高炉进行温度场模拟计算与实测温度误差在 高炉内传热过程达到稳态时的炉缸炉底温度场分 ［5 ］ 5%以内，证明了其模型的合理性