《001地下砼连续墙施工工法.》.doc

地下砼连续墙施工工法 1、前言： 地下连续墙的施工方法是在拟建地下建筑的地面上，用专门的成槽机械沿着设计部位，在泥浆护壁的条件下，分段开挖一条狭长的深槽、清基，在槽内沉放钢筋笼并浇灌水下混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙幅。将若干墙幅连接成整体，形成一条连续的地下墙，可作为地下建筑、高层建筑地下室的外墙，又可作为深基坑工程的围护结构，起支挡水土压力、承重与截水渗之用。 地下连续墙具有整体刚度大，扰动小的特点。对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法之一4、工艺原理： 采用机械设备沿深基础或地下构筑物周边事先构筑好的导墙，采用泥浆护壁，开挖出具有一定厚度和深度的沟槽，在槽内放置钢筋笼，采用导管法浇灌水下混凝土，构成单元槽段；照此法施工，并以多种接头方式将单元槽段连接成一道连续的钢筋混凝土地下墙。 5、工艺流程： 制定施工方案 材料进场验收 施工准备 钢筋笼加工验收 导墙施工 泥浆制作 挖槽、护壁 成槽质量验收 清槽、安放钢筋笼 钢筋笼质量验收 砼浇注 成墙 墙体质量检测 墙体连接 墙体接头处检测 墙体验收 地下砼连续墙施工工艺流程 6、主要施工方法与检测： 6.1导墙设置6.1.1在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇注。6.1.2导墙深度一般为1～2m，其顶面略高于地面50～100mm，以防止地表水流入导沟。导墙的厚度一般为100～200mm，内墙面应垂直，内壁净距为连续墙设计厚度加施工余量(一般为40～60mm)。墙面与纵轴线距离的允许偏差为±10mm，内外导墙间距允许偏盖±5mm，导墙顶面应保持水平。6.1.3导墙宜筑于密实的粘性土地基上。墙背宜以土壁代模，以防止槽外地表水渗入槽内。如果墙背侧需回填土时，应用粘性土分层夯实，以免漏浆。每个槽段内的导墙应设一溢浆孔。6.1.4导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。6.1.5导墙混凝土强度应达到70%以上方可拆模。拆模后，立即将导墙间加木支撑至槽段开挖拆除。严禁重型机械通过、停置或作业，以防导墙开裂或变形。6.2泥浆制备和使用6.2.1泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法和地质情况而定。 6.2.2成槽时，泥浆主要起护壁作用，在一般情况下可只考虑密度、粘度、胶体率三项指标。6.2.3当存在易塌方土层(如砂层或地下水位下的粉砂层等)或采用产生冲击、冲刷的掘削机械时，泥浆粘度宜用25～30s。6.2.4在施工过程中加强检查和控制泥浆的性能，定时对泥浆性能进行测试，随时调整泥浆配合比，做好泥浆质量检测记录。一般作法是：在新浆拌制后静止24h，测一次全项(含砂量除外)；在成槽过程中，一般每进尺1～5m或每4h测定一次泥浆密度和粘度。成槽结束前测一次密度、粘度；浇灌混凝土前测一次密度。两次取样位置均应在槽底以上200mm处。失水量和pH值，在每槽孔的中部和底部各测一次。含砂量可根据实际情况测定。稳定性和胶体率一般在循环泥浆中不测定。6.2.5泥浆必须经过充分搅拌，常用方法有：低速卧式搅拌机搅拌；螺旋桨式搅拌机搅拌；压缩空气搅拌；离心泵重复循环。泥浆搅拌后应在储浆池内静置24h以上，或加分散剂膨润土或粘土充分水化后方可使用。6.2.6通过沟槽循环或混凝土换置排出的泥浆，如重复使用，必须进行净化再生处理。一般采用重力沉降处理，利用泥浆和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥浆进入贮浆池，贮浆池的容积一般为一个单元槽段挖掘量及泥浆槽总体积的2倍以上。沉淀池和贮浆池设在地上或地下均可，但要视现场条件和工艺要求合理配置。如采用原土造浆循环时，应将高压水通过