冲压模课程设计说明书.doc

目 录 第一部分：设计任务书…………………………………………………(2) 第二部分：设计过程……………………………………………………(4) ① 冲压工艺分析……………………………………………(4) ② 冲压工艺方案确认……………………………………(4) ③ 主要设计计算……………………………………………(5) ④模具总体设计……………………………………………(12) ⑤主要零件设计……………………………………………(13) ⑥模具总装图………………………………………………(18) ⑦冲压设备选定……………………………………………(19) ⑧模具零件加工工艺……………………………………(19) ⑨模具装配…………………………………………………(22) 第三部分：设计总结…………………………………………………(24) 第四部分：参考资料……………………………………………………(25) 毕业设计（论文）内容及要求： 一、设计内容： 绘制产品零件图。 绘制模具装配图。 绘制整套模具零件图。 编写设计说明书。 二、生产纲领： 大批量生产 三、设计要求： 模具结构设计合理，工艺性好。设计计算正确，参数选用合理。 模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合规范。 模具装配图采用CAD绘制并打印。 绘制全套模具零件图，无后续加工的标准件除外。 设计说明书内容完整，分析透彻，语言流畅，参考资料应注明出处。字数在10000~15000之间。 指导老师： 2006年5月23日 零件图 工件名称：隔板 工件简图：如上图 生产批量：中批量 材 料：Q235 材料厚度：2mm 第二部分：设计过程 一、冲压件工艺性分析： 此工件冲孔个工序。 材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一mm，宽6 mm的和个φmm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为mm(槽与φmm外圆之间的壁厚)。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 该工件包括冲孔落料、个基本工序，可有以下三种工艺方案：　　方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。　　方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。　　方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需道工序副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。 ???? ， 那么：条料的宽度：B=80+2a1=83mm 条料的步距：S=80+a=81.2mm 导料板的导料尺寸:=B+=83+1=84mm(采用无侧压装置,条料与导料板间间隙=1 冲裁单件材料的利用率计算： 排样图如下所示： （2）、冲压力的计算： ①、落料力的计算： (K=1.3) ； —落料力（N）； L —工件外轮廓周长 L=； t —材料厚度 t=2mm； —材料抗剪强度（MPa）由书（见冲模具设计应用实例一书）附录查得=305Mpa; 落料力则为： ②、冲槽、冲孔力的计算： L1—工件内轮廓周长 L1=120+12=132mm =1.3×132×2×305=104.68KN ③、 L2—工件内轮廓周长 L2=； =1.3×113.6×2×305=90.08KN 即冲裁力为: =++=199.04+104.68+90.08=393.8 KN ④、卸料力的计算： —卸料力因数，由表2-15（见冲模具设计应用实例一书）查得=0.06 ⑤、推件力的计算： —推件力因数 由表2—15（见冲模具设计应用实例一书） 查得=0.05 n=h/t，n=8/2=4 =4×0.05×393.8=78.76KN ⑥、总冲压力的计算： 故总的冲压力为 =199.04+104.68+90.08+23.63+78.76=510.79KN(弹性卸料,下出件) 故拟选定J