机械毕业论文-变速器拨叉设计论文.docVIP

变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计 摘 要：汽车制造工艺学课程设计,是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 关键词：拔叉；工艺分析；工艺规格设计；夹具设计 序言： 拨叉用来推动变速器齿轮,改变齿轮位置的工具通过将齿轮改变位置来改变齿比,以达到变速的目的变速器的齿轮都是装载主轴和轴上,通过拨叉来推动它们前进或者后退,就可以改变齿比； 2.小头孔轴线侧面端面的距离 3．大头半圆孔Ф及其端面； 4.两孔中心距Ф 5．16×8槽； 6．φ40外圆斜面； 7. 工件尺寸为40的外侧面 8．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm；槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用铸件尺寸公差等级为CT-12。 2.2基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择Φ40mm圆一个端面作为粗基准加工另一个端面。再加一个钩形压板和一个V形块限制自由度，达到完全定位。 （2）精基准的选择。 主要因该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 2.3制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1．工艺路线方案一 工序1 粗镗，半精镗φ55孔 工序2 粗铣，精铣φ55孔两端面 工序3 铣断，使之为两个零件 工序4 粗铣，精铣尺寸为40的外侧面 工序5 铣φ40外圆斜面 工序6 铣16×8槽 工序7 钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔 工序去毛刺； 工序终检。工序去毛刺； 工序终检。卧式镗床铣工序去毛刺； 工序终检。、”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛坯重量1.12kg，生产类型中批量，铸造毛坯。 1.毛坯图 2、圆柱表面工序尺寸：加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 工序尺寸 表面粗糙度 φ5IT12 铸件 .0 CT12 粗镗 .0 IT12 6.3 半精镗 .0 IT10 3.2 φ25IT7 钻 23 IT11 扩 1.8 IT10 6.3 粗铰 0.14 IT8 3.2 精铰 0.06 IT7 1.6 3、平面工序尺寸：加工表面 加工内容 加工余量 精度等级工序尺寸 表面粗糙度 φ5 铸件 .0 CT12 粗 4.0 IT12 6.3 精 1.0 IT10 3.2 尺寸为40的外侧面 铸件 CT12 粗 1.5 IT12 23.5 6.3 精 0.5 IT10 23 3.2 2.5确立切削用量及基本工时 2.5.1工序1：粗镗，半精镗φ55孔 机床：卧式镗床）＝=7.69 r/s (461.5 r/min) 按机床选取nw=7.16 r/s ( 430 r/min) 所以实际切削速度vc = = =1.19 m/s (4)切削工时t t= = =0.22 min 2.半精镗孔至φ55 mm 选用一