《7电镀2.》.pptVIP

* 五、合金电镀 两种或两种以上元素共沉积形成的镀层 1、电镀合金的特点 （1）镀层结晶更细致，镀层更平整、光亮 （2）可获得非晶结构镀层 （3）具有单金属所没有的特殊物理性能 （4）比单金属层更具耐磨、耐蚀，耐高温性能，但延展性和韧性降低。 （5）水溶液中不能单独电沉积的W、Mo、Ti、V等可 与铁族元素（Fe，Co，Ni）共沉积形成合金。 （6）通过成分设计和控制工艺，可得到不同色调的合金镀层。 2、合金电镀原理 （1）合金共沉积的条件 ①两种金属中至少一种金属能从其盐溶液中析出 ②共沉积的两种金属的析出电位须十分接近 金属析出电位为： A，B 两种金属离子共沉积条件 ： （2）实现共沉积的方法 ①改变镀液中金属离子的浓度比 φ（Pb2+/Pb）=－0.126V φ（Sn2+/Sn）＝－0.140V 稍加调整离子浓度，实现共同析出 ②采用适当的配合剂 降低离子的有效浓度，使电位较正的金属的平衡电位负移。适应于平衡电位相差大的金属离子 如用氰化物作配合剂， 配银离子，电位变化＋0.8V→－0.31V 配铜离子，电位变化＋0.34V→－0.76V 配锌离子，电位变化－0.76V→－1.08V ③采用特定的添加剂 （3）合金共沉积的类型 ①正则共沉积：沉积过程主要受扩散控制 增加镀液中金属含量、降低电流密度、提高温度和增强搅拌等措施，提高电位较正金属在合金中的百分含量。 ②非正则共沉积：沉积过程主要受阴极电位控制 其中一种金属的平衡电位强烈受配合剂浓度影响，或两金属平衡电位很接近，且形成固溶体时，易于出现这种共沉积。 ③平衡共沉积：两种金属平衡电位相近，出现平衡共沉积。 ④异常共沉积：电位较负的金属优先沉积。 ⑤诱导共沉积： W，MO，Ti等不能单独自水溶液中沉积，但可与铁族金属实现共沉积，称为诱导共沉积。 铁族金属称为诱导金属。 （4）阴极极化曲线在合金共沉积理论中的作用 ①极化曲线处于各单金属沉积极化曲线左方（A） ②极化曲线处于各金属单独沉积极化曲线的中间位置（B） ③极化曲线部分交截（C） （A） （B） （C） （5）电镀合金的阳极 阳极材料有：金属（包括合金） 非金属（如石墨，硫化物、氧化物等）。 从电极性质可将阳极分为： 不溶阳极和可溶阳极 阳极的作用：导电 补充金属离子的消耗 保持阴极电力线均匀分布。 六、复合镀 通过金属电沉积的方法，将一种或多种不溶性的固体颗粒，均匀地夹杂到金属镀层中形成的特殊镀层 1、复合镀层的沉积机理 ①电场作用下，悬浮于镀液中带正电荷的微粒由镀液深处向阴极表面附近输送。 ②在搅拌作用下，微粒子被带到阴极表面，与表面碰撞并被阴极表面俘获。 ③电场作用下，微粒吸附在阴极表面。 ④被微粒吸附的金属离子及未被吸附的金属离子在阴极放电沉积进入晶格，固体微粒子被沉积金属埋没，镶嵌在镀层中，形成金属／固体微粒复合镀层。 2、复合镀的条件 ①粒子在镀液中充分稳定。 ②粒子在镀液中完全润湿，形成分散均匀的悬浮液。 ③镀液的性质要有利于固体粒子带正电。 ④粒子的粒度适当。 ⑤有适当的搅拌。 3、工艺过程中的影响因素 (1)镀液中分散粒子浓度 浓度越大，镀层中其含量随之增高。若浓度太高，镀层易被烧焦、变脆。 (2)电流密度 (3)微粒表面电荷密度 能赋予微粒正电荷的因素均能有助于分散粒子的共沉积。 （4）搅拌强度 搅拌速度提高，使未悬浮的粒子悬浮，冲击阴极次数增加，共析量提高。 （5）温度 温度升高，分散微粒表面对离子吸附作用降低，极化程度减小，使界面间场强减弱，不利于复合镀层的形成。 4．复合镀层的特点 (1)金属与分散粒子是机械结合 (2)不需高温处理即可获得复合镀层，基质金属与粒子间不存在相互扩散 (3)粒子处于嵌入金属镀层中的状态，孔隙很小 (4)在制品表面上可得到任意厚度的复合镀层。 (5)增强了人们控制材料各方面性能的主动权 (6)操作较简单，易于控制，生产费用低 (7)不可能完全取代用各种热加工方法制备的材料 5．复合镀的应用 （1）耐磨复合镀层 以Ni、Co、Cr、Ni—P、Ni—B合金作为主体金属; 以SiC、A12O3、TiO2、TiC、ZrO2、金刚石等为分散微粒。 （2）自润滑复合镀层 由固体润滑剂和金属共沉积形成。 主体金属:Ni和Cu等， 固体润滑剂有:(1)层状结构物质，如MoS2，石墨等;