模具的设计与制造-毕设毕业论文.docVIP

目 录 1绪 论 3 2 制件的工艺分析 4 3 工艺方案确定 6 3.1 制件成型工艺方案分析 6 3.2 制件成型工艺方案确定 6 4 模具结构形式的设计 8 4.1 模具类型 8 4.2 模架结构 8 4.3 操作与定位方式 8 4.4 卸料与出件方式 8 5 工艺设计与计算 9 5.1 排样设计与计算 9 5.2 冲压力的计算 12 5.3 计算模具压力中心 13 5.4刃口尺寸计算 14 5.4.1 冲裁间隙的确定 14 5.4.2 落料时的刃口尺寸计算 16 6 工作零件的设计与制造 18 6.1 落料凹模的设计 18 6.1.1凹模精度与材料的确定 18 6.1.2凹模刃口结构形式的选择 18 6.1.3凹模的外形结构与固定方式的确定 18 6.1.4 凹模相关尺寸计算 18 6.1.5加工方法及工艺方案比较 21 6.1.6工艺过程的制订 22 6.1.7凹模加工工艺过程卡的制订 23 6.2冲孔凸模的设计 24 6.2.1凸模精度与材料的选择 24 6.2.2凸模刃口结构形式的选择 24 6.2.3凸模的外形结构与固定方式的确定 25 6.2.4凸模高度的确定 25 6.2.5加工方法及工艺方案比较 27 6.2.6工艺过程的制定 28 6.2.7工艺过程卡的制定 29 6.3 凸凹模的设计 30 6.3.1凸凹模材料与精度的确定 30 6.3.2凸凹模的结构形式及固定方式 30 6.3.3凸凹模的外形尺寸计算 30 6.3.4工艺过程的制定 33 6.3.5凸凹模工艺过程卡的制定 34 7 标准件的选用 36 7.1 模架的选用 36 7.2 定位零件结构尺寸的确定 36 7.3 卸料螺钉的选用 37 7.4 卸料板的设计 37 7.5 出件零件的设计 38 8 模具闭合高度及压力机有关参数 39 总结 41 致谢 42 参考文献 43 附录A 44 附录B 45 1绪 论 模具发展已经成为我国经济发展的重要基础之一，很多学校都已经开发有关模具这个课程，并且将它作为一个单独的专业，众多国名经济支柱产生都要求模具工业的发展与之相适应。且冲压工艺具有高生产率、成本低廉、材料利用率高、适合大批大量生产特点，并且该零件广泛应用于木制家具作为连接件使用，使用冲压生产将会得到较大的效益。这也是我更加细致的利用所学知识的一次尝试，也是本小组选择该课题的理由所在。 目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是我国模具在标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。 在以后的生产中，研究和推广新工艺，新技术。提高模具在生产生活中的运用，并进一步提高模具的设计水平。 2 制件的工艺分析 如图2-1所示图2-1 制件示意图 生产批量：中批量； 材料：08钢； 材料厚度：mm；材料分析：材料08钢由表2-查得08钢260MPa到360MPa范围内，含碳量较低有良好的塑性、可锻性和冲压性能，比较适合冲裁。 表2- 碳素结构钢的力学性能表 材料名称 材料牌号 材料状态 极限强度 伸长率 屈服强度弹性模量 抗剪 抗拉 碳素结构钢 05 已退火的 200 230 28 - 05F 210-300 260-380 32 - 08F 220-310 280-390 32 180 08 260-360 215-410 27 200 190000 10F 220-340 280-420 30 190 10 260-340 300-440 29 210 198000 15F 250-370 320-460 28 - 15 270-380 340-480 26 230 202000 20F 280-890 340-480 26 230 200000 23 280-400 360-510 25 250 210000 25 320-440 400-550 24 280 202000 30 360-480 450-600 22 300 201000 35 400-520 500-650 20 320 201000 40 420-520 520-670 18 340 213500 45 440-560 550-700 16 360 204000 制件结构： （1）该零件形状简单，孔边距较大且上下对称。 （2）冲裁件内、外形转角处都是以R=1的圆弧过渡，便于模具加工，减少冲裁时尖角处的崩刃过快磨损。其圆角半径R值满足模具设计圆角最小尺寸要求。 （3）由于凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，而零件孔的尺寸远大于凸模能冲制最小尺寸。其凸模冲孔的最小尺寸见P75表7-2与表7-3。 （4）厚度较薄满足最低冲裁厚度要求。 冲裁件的尺寸精度