基于DSP的三相永磁同步电机调速系统各种资料汇总(精华)..docVIP

PMSM的特点是体积小、重量轻、功率因数高，力矩惯量比大，定子电流和定子电阻损耗小，能够实现高精度、高动态性能、大范围的调速或定位控制，目前在工业伺服系统中占主导地位[1-3]。PMSM构成伺服驱动系统的性能，一方面由电机本身性能决定，另一方面与电机驱动控制器的性能密切相关。根据负载特性选择或设计合适的 控 制 算 法 对 提 高 系 统 性 能 至 关 重 要。目 前PMSM普遍选用变压变频调速控制或磁场定向矢量控制作为根本驱动控制算法，构成电流、转速双闭环系统或电流、转速、位置（或转矩）三闭环系统，其中电流、转速及位置控制器可采用各种控制算法进行设计，如典型的PID控制、模糊控制、自适应控制或滑模变结构控制等 在此基于TMS320F2812型DSP对PMSM电驱动控制器进行了设计，采用转子磁场定向矢量控制算法及SVPWM方法，设计了电流、转速双闭环结构，电流控制器与转速控制器采用经典PID算法。为验证所设计驱动控制系统，开发了一套实验平台，基本实现了PMSM的驱动与调速功能 。 [摘 要] 为了提高永磁同步电动机伺服系统的控制精度和控制速度，文章讨论了基于DSP的永磁同步伺服系统的软硬件组成及设计方案，应用转子磁场定向矢量和弱磁控制，采用TMS320LF2407数字信号处理器，实现了对永磁同步伺服电机的矢量控制。仿真结果表明，应用高速DSP芯片，采用矢量控制的永磁同步电机伺服系统具有良好的动态响应性能和静态性能，并具有结构紧凑，设计合理，控制灵活等优点。 [关键词] 同步电动机；伺服系统；DSP 0.引言 随着生产自动化水平的不断发展，对伺服系统性能的需求越来越高。交流永磁同步电动机因其结构简单，运行可靠等优点，应用矢量控制系统能够实现高精度、高动态性能、大范围的速度和位置控制，越来越受到关注。 DSP器件与当前流行的单片机相比,其结构性能都有很大的改善,其处理速度和控制精度极大提高。为了进一步提高对伺服电机的矢量控制控制水平，采用高速DSP芯片TMS320LF2407，实行转子磁场定向矢量和弱磁控制，其不仅具有很好的实时运算能力，而且具有丰富的电机控制外围电路和接口资源，可简化软硬件设计，减小控制系统的体积。 1.控制模型与系统 1.1控制模型 三相永磁同步伺服电动机模型是一个多变量，非线性、强耦合系统。为了实现转矩线性化控制，就必须对转矩的控制参数实现解耦，常用的解耦控制方法是转子磁场定向控制。 转子磁场定向控制实际上是将odq同步旋转坐标系统放在转子上随转子同步旋转。其d轴（直轴）与转子的磁场方向重合（定向），q轴（交轴）逆时针超前d轴90°电角度。假设电动机是线性的，参数不随温度等变化，忽略磁滞、涡流等损耗。基于电动机统一理论的结论可以得到转子坐标系（d-q轴系）中的永磁同步电动机定子磁链方程为： Ψsd＝Ldisd +Ψr Ψsq=Lqisq 其中，Ψr：转子磁钢在定子上的耦合磁链；Ld、Lq：永磁同步电动机的直、交轴主电感；isd、isq：定子电流矢量的直、交轴分量。定子电压方程为： usd＝rsisd＋pΨsd－ωΨsq usq＝rsisq＋pΨsq－ωΨsq 其中，usd、usq：定子电压矢量us的d、q轴分量；ω：转子角频率。转矩方程为： Td＝pm(Ψsd isq－Ψsq isd) ＝pm[Ψr isq＋(Ld－Lq) isdisq] 从上式可以看出，永磁同步电动机的电磁转矩基本上取决于定子交轴电流分量和直轴电流分量。在永磁同步电动机中，由于转子磁链恒定不变，故可采用转子磁链定向方式来控制永磁同步电动机。为了简化控制系统常取isd ＝0，isq＝is。这时，电磁转矩只与定子电流的幅值成正比即： Td＝pmΨris 这与直流电动机原理类似，实现了对力矩的控制参数的解耦，达到矢量控制的目的。 本帖最后由 chenci2013 于 2013-6-17 20:42 编辑 1．2永磁同步伺服电动机磁场定向矢量控制系统 图1是采用DSP的三相永磁同步伺服电动机全数字控制的结构图。 图1 三相永磁同步伺服电动机磁场定向矢量控制系统结构图 Fig.1 Block diagram of field orientated vector control system of three phase PMSM 通过电流传感器测量逆变器输出的定子电流，经过DSP的A/D转换器转换成数字量，并利用式iC＝－（iA＋iB）计算出iC。通过Clarke变换和Park变换将电流iA、iB、、iC变换成旋转坐标系中的直流分量isq、isd，isq、isd作为电流环的负反馈量。利用增量式编码器测量电动机的机械转角位移θm，并将其转换成电角度θe和转速n。电角度θe用于参与Park变换和逆变换的计算。转速n作为速度环的负反馈量。 给定