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改进后的程序 1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边 2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边 3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机 4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域 该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了 第三步：减少内部作业时间 采用平行作业 采用标准化工具 采用快速紧固件 大的机器设备在切换/装配的各步骤间常常需要一些来回移动 这些过多的移动浪费了时间和付出的劳动 仔细考虑切换操作人员的移动线路并制定出操作的最合理的次序 发展并执行高效操作的程序 考虑使用一人以上进行并行切换。 每个人遵循一个固定的程序 对于平行操作建立信号/通知系统以确保安全 平行作业 大家不妨数一数有多少人，每个都在做什么呢？ F1赛车进维修站的启示 操作工B 操作工A 甘特表可用来同步化及平衡两人同时进行的切换操作 平衡总 计 : A 153 min B 161 min 动作步骤 完成 时间 “只把该设备必要的部分标准化” 模座高度进行标准化，去掉了更换紧固件的必要 第四步：减少调试时间 作业转换工作中的调试过程，一般占整个作业转换时间的大约50%到70%。减少调试时间，对缩短整个作业转换时间是非常重要的。 限位开关 在所有需要的位置上设置限位开关，使脱模行程快速化 第五步：减少外部时间 将准备模具、工具和材料的