平面铣削加工过虚拟仿真系统的开发及其应用研究.pdfVIP

摘要 论文摘要 铣削加工作为机械制造中一种常用的切削加工工艺，被广泛应用 于汽车、航空及模具制造业中机械零件的粗、精加工。由于铣削加工 过程中的多刃断续切削、半封闭加工以及切削厚度随时间改变等特 性，使得铣削加工机理较为复杂，加工过程容易出现颤振现象。颤振 是影响零件加工质量和限制铣削加工效率的主要因素，还会降低刀具 的使用寿命，损害机床的安全性。 由于缺乏较为合理和实用的虚拟仿真系统对铣削加工过程动态 特性的预测和振动预报，目前大多数企业在常规铣削加工 包括使用 计算机数控加工系统 中，往往采用经验数据或是参考切削用量手册 来选择铣削加工参数。为避免加工过程中颤振的出现及其不良影响， 加工中常被迫强制改变切削加工参数，如降低切削深度或进给速度， 但这却妨碍充分利用机床额定功率，导致加工工时，也即加工成本上 升。在寻找解决该问题的办法中，提出一个对动态铣削加工过程进行 深入、系统的理论和实验研究，开发一套实用的铣削加工过程虚拟仿 真系统应是较为有效的方法。这样，在实际铣削加工之前，能够根据 加工条件的变化准确地反映出铣llDi：t工参数和刀具几何参数与铣削 加工动态特性的关系，并在工艺设计阶段尽量优化加工条件，包括选 择合理的刀具几何参数以及主轴转速、切削深度、切削宽度、进给量 等参数。 和研制了平面铣削加工过程虚拟仿真系统 vss ，采用离线振动控制