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LED荧光粉在封装端的可靠性验证 2010-11-4 10:18:54 中国半导体照明网 蔡杰 胡建华 张嘉显 行业分类:封装 浏览260次 　　随着贴片式白光LED（主要原物料如下图一）的广泛使用，荧光粉已成为不可或缺的一部分；大量厂商已经嗅到这个商机（贴片式白光LED封装成本结构如下图二，该信息出自韩国 Displaybank）并开始往荧光粉生产方面发展，导致市场上的荧光粉品牌层出不穷。 　　LED(Light Emitting Diode)是一种发光组件，其结构实际上是一个半导体的PN结，基本的工作机理是一个电光转换过程。即当一个正向偏压施加于PN结两端，由于PN结势垒的降低，P区的正电荷将向N区扩散，N区的电子也向P区扩散，同时在两个区域形成非平衡电荷的积累。对于一个真实的PN结型器件，通常P区的载流子浓度远大于N区，致使N区非平衡空穴的积累远大于P区的电子积累（对于NP结，情况正好相反）。由于电流注入产生的少数载流子是不稳定的，对于PN结系统，注入到价带中的非平衡空穴要与导带中的电子复合，其中多余的能量将以光的形式向外辐射，从而达到发光的效果。LED有工作寿命长、耗电低、、响应时间快、体积小、重量轻、耐冲击、易于调光、调色、可控性大、绿色、环保等优点，可预期将被广泛地应用在很多光源市场。特别是贴片式白光LED，其在应用端的可应用于背光、装饰以及照明等方面，而且其未来的应用市场将会日趋扩大普及，并逐渐延伸至其它领域。 　　随着贴片式白光LED（主要原物料如下图一）的广泛使用，荧光粉已成为不可或缺的一部分；大量厂商已经嗅到这个商机（贴片式白光LED封装成本结构如下图二，该信息出自韩国 Displaybank）并开始往荧光粉生产方面发展，导致市场上的荧光粉品牌层出不穷。 　　LED荧光粉亦可称为稀土荧光粉。因为稀土元素原子具有丰富的电子能级，稀土元素原子的电子构型中存在4f轨道，为多种能级跃迁创造了条件，从而获得多种发光性能（如下图三）： 　　LED荧光粉按制备方法大致可分为：高温固相法、燃烧合成法、溶胶-凝胶法、喷雾热解法、水热合成法、化学共沉淀法；其中大部分荧光粉厂商主要使用固相反应法来制备荧光粉（各制备方法优缺点大致如下表）。 　　制备方法 优点缺点 高温固相法工艺简便合成温度高，能耗大 荧光粉结晶好产物团聚严重 亮度高颗粒粗大 燃烧合成法反应时间短产物物相不纯 合成温度低荧光粉亮度低 溶胶-凝胶法成分均匀工艺复杂，反应周期长 反应活性高荧光粉结晶差 合成温度低亮度低 喷雾热解法成分均匀颗粒中间存在空腔，易塌陷 球形颗粒颗粒表面存在微孔 分散性好　 水热合成法易控制纯度、粒度使用有局限性，对设备要求高 　荧光粉亮度低 化学共沉淀法混合均匀，合成温度低工艺不够成熟 工艺简便，适宜工业化生产产物易出现团聚现象 LED荧光粉按颜色大致可分为：蓝色荧光粉、绿色荧光粉、黄色荧光粉和红色荧光粉，其中黄色荧光粉的应用占主要部分（各颜色荧光粉的的应用方式大致如下表）。 颜色分类 应用方式 蓝色荧光粉UV芯片+蓝色荧光粉+绿色荧光粉+红粉荧光粉 绿色荧光粉蓝光芯片+绿色荧光粉+红色荧光粉 蓝光芯片+绿色荧光粉+黄色荧光粉 红色荧光粉蓝光芯片+绿色荧光粉+红色荧光粉 蓝光芯片+红色荧光粉+黄色荧光粉 黄色荧光粉蓝光芯片+黄色荧光粉 　　荧光粉按成分大致可分为：铝酸盐荧光粉、硅酸盐荧光粉、氮化物（或氮氧化物）荧光粉、硫化物荧光粉，其中铝酸盐荧光粉、硅酸盐荧光粉的应用占主要部分（各成分荧光粉的激发效率大致如下表）。 成分分类 激发效率 铝酸盐优 硅酸盐优 氮化物/ 氮氧化物差 硫化物优 　　一般情况下，荧光粉的评估项目包括效率评估、色度评估、可靠性评估以及其它相关参数的评估，其中大部分LED封装厂商将效率评估，色度评估做为评估重点； 　　按目前市场状况，由于各荧光粉厂商的制程技术能力不同，其产品性能也各有优缺点。当然，也有部分商家为了追求暴利，在荧光粉里面添加部分有机粉末或是无机盐（例如硫化物），以次充好。因此，荧光粉的评估重点已不再单单局限于荧光粉自身的效率及色度，其自身的可靠性评估也变得越来越重要了。 　　现阶段相关行业组织在2009年11月17日出台了相应的标准对荧光粉生产进行规范（中华人民共和国电子行业标准SJ/T 11397-2009《半导体发光二极管用荧光粉》），其正式执行时间为2010年1月1日。该标准规定了半导体发光二极管用荧光粉相关的名词术语及其定义，还规定了半导体发光二极管用铝酸盐和硅酸盐荧光粉的要求、试验方法，检测规则及标志、包装、运输和贮存要求。但个人认为，此标准其实更适用于荧光粉生厂商对自身产品的验证，却不能更好的指导 LED封装厂对荧光粉可靠性的验证。 　　那各贴片式