一种Si—Mn系超高强度钢板的热冲压成形试验研究.pdfVIP

钢 铁 研 究 学 报 第 24卷 通过带有循环冷却水的模具，使 已成型的钢板 (零 件)快速冷却下来，以获得马氏体组织，使钢板 (零 件)的强度得到大幅度提 高 ]。显然 ，热成形工艺 参数对最终零件的微观组织及力学性能具有十分重 要 的影响。 目前，国际上常用 的是 Arcelor公司研发 的硼 钢 22MnB5，其强度水平在 1470MPa级 ，更高强度 级别的热成形钢板正在研发 中_4 。笔者针对新研 发的一种低成本的 1700MPa级 Si—Mn系热成形钢 板 ，在热成形 中试线上研究了淬火加热温度、保温时 间、移动时间等主要工艺参数对热成形件微观组织 图2 热成形样品上取样示意图 (mm) Fig．2 Schematicoftensiletestsamples 及力学性能的影响规律 。 cutting from theformed blank 1 试验材料及方法 2 试验 结果及讨论 试验用材料为研发的 Si—Mn系超高强度钢板 ， 采用转炉一炉外精炼一连铸一连轧工艺生产 ，钢板 2．1 试验钢的基本性能特征 厚度为 1．5mE，其化学成分 (质量分数 ， )为：C 表 1为试验钢在热成形前后 的力学性 能 的比 0．28，Si1．70，Mnl_0O，P0．012，S0．006，N 0．004。 较 。试验钢在热成形前的冷轧态的金相组织为球化 将钢板切割成200mm×300mm的样品，然后在图I 退火组织，强度和硬度很低 ，具有 良好 的塑性 ；而试 所示的热成形模具上进行热成形试验。将设计的热 验钢在热成形后 的组织主要为细小 的淬火马 氏体 ， 成形模具装在液压机上 ，将试验样品在可控气氛加 强度水平得到大幅度提高，高达 1760MPa，即提高 热炉中加热到不 同的奥 氏体化温度 ，保温不 同的时 了200 以上。与传统的热成形用硼钢 22MnB5相 问后 ，迅速将样品移送到装有可控水冷系统 的模具 比，试验钢不但具有更高的强度水平 ，同时具有 良好 中冲压成形并利用模具冷却淬火 。将热成形后 的 的塑性 。 样 品按 图 2所示切割金相和拉伸试样 (试样 厚度为 1．4mm)。 表 1 试验钢热成形前后的力学性能b较 按照国家标准 GB／T 6398--2000在 MTS一810 Table1 Mechanicalproperties ofthetestedsteel 型万能材料试验机上采用板拉伸试样进行室温拉伸 sheetbeforeandafterhotstamping 试验。金相试样经研磨和抛光后用 3 的硝酸酒精 腐蚀 ，在光学显微镜下观察微观组织形貌 。硬度试 样经研磨后测定布氏硬度 HB。 注：*加热到950℃保温 3rain，数据为至少 1O个样品的平均值 。 上模