α-allt,2gt;olt;,3gt;cu复合材料的制备及性能研究.pdfVIP

：。’ n：．‘j 乙·：’，．-o▲ 独创性声明 本人声明所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究L作及取得的研 究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谫}的地方外，论文中不包含其他 人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得北京工j№大学或其它教育机构 的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均 已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 签名： 同期： 砂／。．多 关于论文使用授权的说明 本人完伞了解北京1：业大学有关保留、使用学位沦文的舰定，即：学校有权 保留送交论文的复印件，允诩：论文被鱼|’蒯和借阅；学校·叮以公布论文的全部或部 分内容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。 (保密的沦文在解密后应遵守此规定) 签名懈导师签名：』鲞盟H期：加，o。岁 ● 摘夏 摘要 利用粉末冶金法，制备了0【．A1203体积含量为0％～30％八种不同组分的 和物理性能。研究了c‘．A1203体积含量对复合材料烧结收缩率、密度、相对密度、 显微组织、硬度、抗压强度和导热性、导电性及耐磨性的影响，并初步探索了强 化机理及磨损机理。另外，为了改善一次烧结样品性能，在一次烧结的基础f：又 进行了复压复烧。 实验结果表明：粉末冶会法制备a—A1203／Cu复合材料最佳烧结工艺是1030 ℃，保温120min。一次烧结制备的复合材料，随着cc．A1203体积含量的增加，体 积收缩率在3．2％～23％之间，10v01％A1203样品收缩率最大。烧结密度和相对密 显微硬度先增加后下降，5v01％A1203达到最高0．464GPa。从显微组纵观察发现， Cu基体结合紧密。随着A1203颗粒体积含量的增加，混和粉／K中两相的均匀分 散难度变大，在1 体积含量的增加，c【．A1203／Cu复合材料的抗压强度Rm。先升高后降低，并目． 可以看出，A1203颗粒的添加对于提高复合材料的抗压强度是很明显的。经过镦 粗后，a．A1203／Cu复合材料的相对密度及．显微硬度均有较大提高，镦粗后梢对密 度最高的是O％A1203的样品，达到95．2％。镦粗前后土曾加幅度最大的是A1203含 0【．A1203／Cu复合材料，增加了1．82倍。一次烧结制备的复合材料电导率先增加 当于纯铜标准值的67．6％。2．5v01％A1203的试样热导葺夏为252．71W／(m·K)，为理 论值的73％。当A1203体积分数大于10v01％以后热导率急剧下降，这说明热导 率受A1203含量影响很大。一次烧结制各的复合材料体积分数为15％的试样耐磨 性相对较好。磨损随着对偶环转速的增大先加剧后变缓，在二二种转速200，280， 360rpm中，280rpm时磨损最为严重。在本实验条件中的二种转速下，摩擦冈数 均先增大后减小。磨损机理卡要是磨料磨损和粘着磨损。 复压复烧工艺对于提高复合材料的综合性能有较大作用。复胝复烧后复合材 17．9％。复压复烧后样品显微硬度大幅提高，2．5v01％A1203试样显微硬度最高达 北京丁、也人学T学硕卜≯位论文 的复合材料，复压复烧后磨损量分别大约是第一次烧结磨损量的3．6％，4．36％， 2．2％。复合材料中0【．A1203含量一定时，对偶环转速为280rpm的磨损龟最大， 与一次烧结样品磨损的规律一致。复压复烧后复合材料的热导率也有所增加，增 也增加了26％，达到标准纯铜热导率的85％。 牢的70％，总体来说15v01％A1203复合材料的硬度、耐磨性及热导性等综合性能 较优。 关键词0【．A1203／Cu复合材料；粉木冶金；力学性能；热导牢；耐磨性 ABSTRACT ABSTRACT difrerent of whichcontain Ei曲t componemsQ—A1203／Cuc