微合金化镁锰合组织与热变形行为研究.pdfVIP

Researches on the Microstructures and Thermal Deformation Behaviors of Micro-alloyed Mg-Mn alloys A Thesis Submitted to Chongqing University in Partial Fulfillment of the Requirement for the Degree of Master of Engineering By Fang Chao Supervised by Prof. Zhang Jing Major: Material Science Engineering College of Materials Science and Engineering of Chongqing University, Chongqing, China May 20 11 中文摘要 摘 要 经过变形后的镁合金晶粒更细小，综合性能优良，可以满足更多场合的要求， 扩大镁合金的应用。但由于镁的晶体结构为密排六方，室温滑移系少，变形困难， 因此提高镁合金的变形能力、完善镁合金的塑性变形理论亟待解决。 本文以 Mg-Mn 系合金为研究对象。Mg-Mn 系合金为最早商用的变形镁合金 之一，具有优良的耐蚀性和焊接性能，中等强度，可加工成各种不同的管、棒、 型材、锻件。铸态的Mg-Mn 二元合金晶粒粗大，本课题通过加入微量Er 、Al 元 素来细化合金晶粒，并对合金进行热处理、热模拟压缩实验、热挤压等实验，采 用金相 （OM ）、差热分析（DSC ）、扫描电镜及能谱分析（SEM+EDX ）、硬度测试 等实验手段研究不同状态的合金的显微组织、变形行为和力学性能之间的关系。 研究结果表明，半连续铸造的Mg-1.8Mn 二元合金的铸态晶粒粗大，尺寸超过 800μm 。单独加入微量稀土Er 元素没有细化晶粒的作用，Er 元素与Mn 结合生成 Er-Mn 化合物；同时加入微量Er 、Al 元素可以明显细化合金晶粒，合金中生成了 少量Al-Mn 相以及Al Er 相，Al Er 相作为初生α-Mg 相的有效异质形核核心细化 3 3 合金晶粒，当Er 含量为0.4%、Al 为0.2%时合金铸锭中心部位的晶粒尺寸减小至 150μm，再提高Er 、Al 元素含量，晶粒有粗化倾向。 通过不同的热处理制度可以控制Mg-Mn 系中第二相粒子(主要为Mn 单质) 的 分布，得到三种典型粒子分布的实验合金。合金在热模拟压缩实验过程中表现出 动态再结晶的特征。与铸态合金的变形抗力相比，均匀化处理可以显著减低Mg-Mn 系合金在热加工过程中的变形抗力。利用热压缩实验数据对本构方程进行了修正， 并计算出固溶2h 、4h 、8h 的实验合金的变形激活能Q 分别为220KJ/mol 、160KJ/mol 以及200KJ/mol ，修正的本构方程所计算的流变应力值与实验值平均误差为2.01% ， 精度较高。 第二相粒子的数量、体积分数及间距会对合金的变形行为造成影响，过量的 微米级粒子会增加合金的流变应力和加工硬化程度；而大量的纳米级粒子会在热 变形过程中阻碍合金的软化过程，但其影响不及尺寸大的颗粒；当微米级粒子的 体积分数为1-2% ，粒子间距为20μm 左右，能使Mg-Mn 系合金拥有良好的热变形 性能。 固溶态的Mg-1.8Mn-0.4Er/Al 合金在450 ℃挤压后发生了不同程度的再结晶， 再结晶的程度随固溶时间的增加而增加。三种固溶态合金的挤压棒材的室温力学 拉伸曲线上都没有明显的屈服点，固溶2h 后挤压的合金的抗拉强度和屈服强度最 高，而固溶8h 后挤压的合金其延伸率最大，拥有较好的塑性。 I