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泡沫铝合金发泡特性及压缩性能的研究 中 文摘要 泡沫铝由于有很多优良的性能而具有广泛的应用前景。泡沫铝有多种制备方 法，其中PCM法对于制备闭孔泡沫铝具有很多的特点和优势。采用铝合金作为基体 材料，不仅可以使泡沫铝的性能得到提高，还会因合金熔点的降低使制备工艺容易 控制，从而使泡沫铝的应用范围更为宽广。 因此，本文以PCM法为基础，通过实时摄像和断面图处理相结合方法，研究了 试样温度、预设炉温(升温速度)、钢管尺寸对泡沫铝硅合金发泡特性的影响：获得 了工艺参数(预设炉温、试样温度)和泡沫铝合金发泡行为及孑L结构的关系，成功制 取了泡沫铝硅、泡沫铝铜合金；利用自制模具，直接制备出了压缩性能试样，对不 同材质、不同孔隙率、不同热处理状态的泡沫铝合金的静态压缩性能进行了测试分 析；这些结果为下一步大尺寸泡沫铝的研究及应用奠定了基础。试验结果表明： (1)试样温度和预设炉温是影响泡沫铝发泡过程及孔结构的主要因素。炉温越 高，升温速度越快，发泡时间越短。试验条件下，预设炉温在690C-750℃范围 内，试样均能发泡充满钢管；试样温度在670℃-720℃范围内，可获得孔隙率在 合金。泡沫铝合金发泡演化过程包括孔的形核、长大、合并和破裂等过程，对应的 孔形状的变化是小孔径球形、大孔径球形、多边形化。 (2)三种不同材质的应力一应变曲线均分为三个阶段：弹性变形阶段，平台区 和密实阶段，曲线形状有较大的区别。泡沫纯铝的应力一应变曲线平台区明显，没 有起伏，表现出典型的塑性压缩的特征；泡沫AISi7的应力一应变曲线在平台区有 轻微波动；泡沫AISi7Cu4的应力一应变曲在平台区有较大应力起伏，随孔隙率不同 起伏程度各异，表现出一定的脆性特征。相同孔隙率下，泡沫AiSi7Cu4的压缩强 度最大，泡沫AISi7次之，泡沫纯铝最小；试验条件下，孔隙率在68％-76％范围 泡沫纯铝的压缩强度为5～IOMPa。 (3)孔隙率对泡沫铝的压缩性能有很大的影响。随着孔隙率的减小，应力一应 变曲线上移，弹性模量、压缩强度、和能量吸收能力都相应增大。 (4)热处理对泡沫铝合金静态压缩应力一应变曲线的形状影响不大，但曲线上 可提高10％-30％，热处理的作用在孔隙率较低时更显著。 关键词：PCM法；泡沫铝合金；孔结构；压缩性能；热处理 Behaviorand of Foams Foaming CompressionPropertyAl-alloy ABSTRACT A1foamscanbe inawide ofareasbecausetheir applied range of excellent foams properties．AI preparedbypowdercompact have characteristicsand matrix techniquemany advantages．A1alloy，as will the ofA1foamsalso the materials，not but make only improve properties be controlledasthe ofA1 is preparationtechnologyeasily meltingpoint alloy widersthe areas． lowered，which application BasedonPCMandwi