工业材料及成型工艺-第二章(塑料与加工工艺).ppt

图2-42是对同一塑件端部筋条设计的两种方案比较，方案(a)较好，方案(b)不可取，因为方案(b)中的筋条妨碍了塑料收缩，会造成塑件内应力并引起塑件翘曲，固中箭头所示方向为塑料收缩方向。 返回 图2-42 筋的方向应不妨碍塑料收缩 2. 7.2 塑料制品结构设计要素-3.加强筋 当采用塑件的整个底平面作为支承面时，应将塑件底面设计成凹形或设置加强筋，这样不仅可提高塑件的基面效果，而且还可以延长塑件的使用寿命，如图2-44所示，支承面设置加强筋的，筋的端部应低于支承面约0.5毫米左右，如图2-45。 2. 7.2 塑料制品结构设计要素-4.支撑面 图2-43 塑件的支撑面 图2-44 塑件的支承面 返回 2. 7.2 塑料制品结构设计要素-4.支撑面 图2-45 支承面上加强筋的设计 支撑面设计原则： 与制品的集合中心对称、均衡，以保证制品使用的稳定性； 尽量设计在靠近受力点处并与受力中心对称、均衡以免破坏其稳定状态； 利用制品成型时熔体的流动，以减少阻力 2. 7.2 塑料制品结构设计要素-4.支撑面 2. 7.2 塑料制品结构设计要素-4.支撑面 图2-46 塑件的支承面 （a）不良；（b）良；（c）良 2. 7.2 塑料制品结构设计要素-4.支撑面 图2-46 支承面实例 2. 7.2 塑料制品结构设计要素-5. 圆角 为了使熔料易于流动和避免应力集中，应在转角处加设圆角R。图2-47表示R/A与应力集中之间的关系。 在给塑件内外表面的拐角处设计圆角时，如无特殊要求，制品各连接处的圆角半径不小于0.5~1.0 mm，应像图2-48所示那样确定内外圆角半径，以保证塑件壁厚均匀一致。 图2-47 R/A与应力集中的关系 返回 2. 7.2 塑料制品结构设计要素-5. 圆角 图2-48 圆弧过渡半径 返回 2. 7.2 塑料制品结构设计要素-5. 圆角 1.相邻两孔之间和孔与边缘之间的距离，通常应等于或大于孔的直径，如图2-17所示 。 2.通孔可用一端固定的单一成型杆图2-18(a)或各端分别固定的对头成型杆图2-18(b)来成型；固定用孔因承受较大负荷，可设计周边增厚来加强，如图2-19所示 。 2. 7.2 塑料制品结构设计要素-6. 孔 1.相邻两孔之间和孔与边缘之间的距离，通常应等于或大于孔的直径，如图2-17所示 。 2.通孔可用一端固定的单一成型杆图2-18(a)或各端分别固定的对头成型杆图2-18(b)来成型；固定用孔因承受较大负荷，可设计周边增厚来加强，如图2-19所示 。 2. 7.2 塑料制品结构设计要素-6. 孔 3.盲孔则用一端支承的成型杆来成型，但在成型过程中，由于物料流动产生的不平衡压力，容易使成型芯折断或弯曲，所以，盲孔的深度(即成型杆的成型长度)取决于孔的直径。对于注射和压注成型，孔深不得大于孔径的４倍；对于压缩成型，平行与施压方向的孔深度为孔径的２倍。 2. 7.2 塑料制品结构设计要素-6. 孔 图2—17　 塑件上的孔距设计 返回 返回 返回 图2—18　 通孔的成型 图2-19　孔边增厚加强 a) b) 返回 图2—20　 细长型芯的支撑 对于细长型芯,为防止其弯曲变形，在不影响塑件的条件下，可在塑件的下方设支承柱来支撑。如图2-20所示。 返回 除加强筋外，针对塑件结构特点，还可采取其它增加塑件刚度的方法，如盒盖、罩壳、容器等塑件，可采用拱形增加刚度，如图2-11所示。对于表面较大的塑件，可采用拱形、弯折形或波纹形壁面增加刚度，如图2-12所示。 薄壁容器上口边缘可采用各种弯边，不仅使边缘刚度增加，也增加了塑件的美感，如图2-13所示。 2.4.4 增加刚性减少变形的其他措施 图2—11　 盒盖、容器等塑件采用拱形设计 返回 图2—12　 大表面容器、罩壳增加刚度的设计 返回 图2—13　 容器边缘采用弯边增加刚度 返回 图2-21　　用拼合型芯成型复杂孔 2.4.8 采用型芯拼合复杂型孔 返回 通用塑料 热塑性材料 热固性塑料 注射成型 一次性注射成型的塑料椅 * * * 一个好的塑料制品，首先要有一个好的结构设计。一个合理和优化的结构设计不仅能够简化塑料制品的注塑模具，